Běžné defekty při odlévání železa a jak je vyhnout

Starobylý produkční proces, který stále platí, může železo být obrazem hrdiny, bez ohledu na to, zda průmyslová věž začíná na dopravě a končí na stavebnictví. Je to výzva, protože jedním z důvodů, proč jsou železné odlévky požadovány v tomto průmyslu, je jejich síla, spolehlivost a nákladová efektivnost.

Je tedy nezbytné pochopit tyto problémy a způsoby, jakými lze jejich dopady zmírnit, protože i nejmenší defekty mohou potenciálně znamenat velké problémy buď v konečném užitku, nebo ve vzhledu. Níže jsou popsány 5 oblastí, ve kterých by měly být procesy litiny železa plánovány a realizovány pomocí nejlepších technik pro dosažení celkové síly a výkonu výrobků s vyššími nároky na životnost.

Klíčová kvalitní strategie Virginie Iron Castings

Previditelná výroba odlitků tedy spočívá v tom, vytvořit správnou základnu ještě před samotným začátkem lití železa. Pokud používáte železo jako základní kov pro výrobu součásti určené ke konečnému použití, vyberte si konkrétní druh slitiny, která splňuje vaše výrobní cíle: posilte vlastnosti síly a tvrdosti spolu s tepelnými parametry.

Stejně důležité je návrh formy a kanálového systému, v tomto ohledu správně rozměřený kanál zajistí, že bude nezávisle na značce rovnoměrný a uspořádaný proud kovu doručen do každé podrobnosti bez jakýchkoli stimulů, které by mohly způsobit defekty. Navíc, simulacní software používaný v předprodukční fázi umožňuje inženýrům pochopit a eliminovat jakékoliv možné problémy s litinami virtuálně před začátkem skutečné produkce, čímž snižuje potřebu nákladných fyzických prototypů.

Vysoká konstrukční integrity: jedna z metod, jak zajistit, aby nedošlo k uvolnění nebo poróznosti v kritických oblastech, je jednoduše spoléhat na stoupánkách a chladičích. Stoupánky budou sloužit jako zdroj doplňovacího kovu, který přitéká každým okamžikem, kdy se součástka svrbí a ochlazuje. Chladiče nám však umožňují zrychlit ochlazování různých částí plochy. Chladiče snižují úroveň vnitřních mechanických napětí ve vytvořené součástce, čímž je dělají ovladatelnými a spravovanými. Topení po litině implikuje odstranění reziduálních napětí materiálů a následně je připravuje tak, aby mohly pracovat v extrémních podmínkách.

Je nezbytné pravidelně kontrolovat stav komunálního zařízení a status, udržovat pece v čistém stavu a také zajistit dostatečnou úroveň čistoty při lití pro celkově strukturně pevnou součástku. Jak se vyhnout inkluzím při produkci železných litin? Dalším velkým potenciálním problémem jsou inkluziony.

Tyto objekty mohou být nakonec zakotveny uvnitř litiny, což je může činit mnohem náchylnějšími k povrchovým nerovnostem a strukturním deformacím. Tento příklad vyžaduje, aby čistý vzduch byl udržován s touto značkou tak, aby se zachovala jeho kontrola a zabránilo se vzniku poruch, ale pro toto potřebujeme údržbu filtrů laloků materiálu před litím. Tyto fungují dobře jako magnetické a keramické filtry, které jsou efektivní při odebírání oxidu, železa atd. Příliš velké množství drasné je hlavní příčinou, proto by měla být sledována teplota tavení a doba udržování kapalného kovu refinerem. To samé platí pro kritické kontrolní body, které by měly být sledovány v dostatečné frekvenci, aby se snížilo riziko.

Naučte se procesu a vyhněte se běžnému defektu při lití železa

V automobilovém průmyslu je porozita dlouho šířeným vadným fenoménem ovlivňujícím jak vzhled, tak i výkon komponent z odlitku železa. Proč nás toto mělo zajímat právě nyní? Protože tato esence nabízí cestu ven. Snížení teploty odlévání zabrání dalšímu uvíznutí plynů regulací dlouhého a ustáleného proudu. Zároveň je stejně důležité nechat plyn uniknout během vyplňování formy, což znamená, že musí existovat optimální ventilační systém na i v rámci formy.

Navíc je dopad porozity řízen snížením vývoje plynu pomocí tepelné deplece prostřednictvím použití vaziv pro pískové formy a vakuumově asistovaného odlévání. Dokonce i hustota formy, která snižuje mikroporozitu, je možná kontrolováním úrovně vlhkosti písku a jeho kompatibility na průběžném základě.

Hrubost povrchu litiny, velké geometrické změny v rozměrech vytvářejí různé foukačky při nízkém tlaku a umožňují kompresi pro zahuštění písku. Aby bylo možné tyto problémy vyřešit, je třeba provést významné investice do lepšího kvality písku, který poskytne správné rozdělení velikosti vlokna a obsah hlíny. Podobně je klíčové důsledně kontrolovat testy písku na kontaminace a rozdíly.

Systémy formování s ovládanou atmosférou vytvářejí konstantní, nízkoxygenové prostředí, které významně minimalizuje oxidaci a zlepšuje tvrdost formy pro snížení mnoha nežádoucích defektů způsobených pískem. Navíc lze na povrch formy nebo předem na obal nanesout film s uvolňovacími vlastnostmi pro prevenci přilnutí písku.

Obecná situace související s procesem lihování do písku, způsobená tuhnutím, vyžaduje, aby pravidelná kontrola a regulace lihovacích strojů zajistila vhodný tlak stlačování po celé produkční lince, aby se udržela rovnoměrná tvrdost formy s minimálním zkreslením.

Defekty železných odlitků zůstávají největší jednotlivou příčinou průmyslových selhání, přestože nejsou úplně předcházející. Integrovaná strategie, plánování a řízení procesu kombinované s přísnými praktikami kontroly kvality mohou výrobcům poskytnout dobrý výnos bez defektů v odlitech.

V kombinaci s touto rozvojovou schopností je průmysl díky pokročujícím technologiím a kultuře zaměřené na učení se z každé série odlitků stále schopnější vyrábět i nejtěžší 100% duktilní části z odlitého železa náročně a za dostupnou cenu, zatímco splňuje přísné výkonnostní požadavky konzistentně.