Běžné vady lití železa a jak se jim vyhnout Česká republika

Odvěký výrobní proces, který stále platí, železo může být obrazem hrdiny bez ohledu na to, že průmyslová věž začíná od vozidla až po stavbu. To je náročná věc, protože jedním z důvodů, proč jsou v tomto odvětví požadovány odlitky ze železa pro jejich pevnost, spolehlivost a také nákladovou efektivitu.

Proto je nezbytné porozumět těmto problémům a tomu, jak je lze zmírnit, protože i ty nejmenší vady mohou potenciálně představovat velkou oblast v konečné užitné hodnotě nebo vzhledu. Níže je diskutováno 5 oblastí, ve kterých by měly být procesy odlévání železa plánovány a prováděny nejlepšími technikami pro celkovou pevnost, vysoce výkonné produkty vyžadující delší životnost.

Klíčová strategie kvality společnosti Virginia Iron Castings

Předvídatelná výroba odlitků je tedy o vytvoření správného základu ještě předtím, než vůbec začnete odlévat jakékoli železo. Pokud použijete kov na bázi železa, který použijete pro výrobu součásti určené ke konečnému použití, rozhodněte se pro konkrétní druh slitiny s vašimi výrobními cíli: kromě tepelných vlastností zvýšit pevnost a tvrdost.

Stejně důležitý je design systému formy/vtoků, v tomto ohledu správně dimenzovaný vtok zajišťuje, že rovnoměrný a řádný tok plného kovu bude nezávisle na značce dodáván do každého detailu bez jakýchkoli podnětů, které by mohly způsobit defekty. Simulační software používaný v předvýrobní fázi také umožňuje inženýrům porozumět a eliminovat jakékoli možné problémy s odléváním prakticky před zahájením skutečné výroby, čímž se snižuje potřeba nákladných fyzických prototypů.

Vysoká strukturální integrita: jedním ze způsobů, jak zajistit, že nedochází k žádnému uvolnění nebo poréznosti v kritických oblastech, je jednoduše spoléhat se na stoupačky a ochlazování. Stojan by fungoval jako zdroj vstupního kovu, který nalévá roztavený kov pokaždé, když se součást smrští a ochladí. Mráz nám však umožní urychlit chlazení různých úseků. Chlazení snižuje úroveň vnitřního pnutí ve vytvořeném dílu, díky čemuž je ovladatelný a zvládnutelný. Tepelné zpracování po odlití znamená odstranění zbytkových pnutí těchto materiálů a následně slouží k jejich přípravě tak, aby byly schopny pracovat v náročných podmínkách.

Je nezbytné pravidelně kontrolovat stav komunálního zařízení a stav, udržovat pece v čistém stavu a také zajistit, aby byla při odlévání dostatečná úroveň čistoty pro celkově konstrukčně pevný díl. Jak se vyhnout inkluzím během litinových výrobků? Dalším velkým potenciálním problémem jsou inkluze.

Tyto předměty mohou skončit přišpendlené uvnitř odlitku, což je může učinit mnohem náchylnějšími k povrchovým nerovnostem a strukturálním deformacím. Tento příklad vyžaduje, aby byl čistý vzduch udržován u značky, aby byla zachována jeho kontrola a předcházelo se defektům při opuštění, ale k tomu potřebujeme údržbu materiálů filtračních laloků kovu před odléváním. Tyto fungují dobře, protože magnetické a keramické filtry jsou účinné při odstraňování oxidu, strusky atd. Nadměrné množství strusky je hlavní příčinou, takže teplota tání a doba zdržení pro rafinér tekutého kovu by měly být odpovídajícím způsobem sledovány. Totéž platí pro kritické kontrolní body, které by bylo nutné monitorovat s přiměřenou frekvencí, aby se snížilo riziko.

Naučte se proces a vyhněte se této běžné vadě odlitku železa

V průmyslu bloků motorů je pórovitost již dlouho rozšířenou vadou odlitku, která ovlivňuje jak vzhled, tak výkon litinových součástí. Proč je potřeba, aby nám teď pro každého záleželo proč, protože tohle je esence východiska. Snížení teploty lití dále zabrání zachycování plynu regulací dlouhého a stálého proudu. Důležitý je také jeden stejný token, umožňující únik plynu během plnění formy, protože to znamená, že musí být zajištěno, že na a ve formě vystupuje optimální ventilační systém.

Kromě toho je vliv pórovitosti zase řízen snížením vývinu plynu z tepelného vyčerpání použitím pojiv pro pískové formy a vakuové lití. Rovnoměrná hustota formy, která snižuje mikroporéznost, ale je možná průběžným sledováním úrovně vlhkosti písku a kompatibility.

Drsnost povrchu odlitku, velké geometrické změny rozměrů vytvářejí pod nízkým tlakem různé vyfukované otvory a umožňují zhutnění až kompaktní broušení. Aby se tyto problémy vyřešily, musí se vážně investovat do písku lepší kvality, který zajistí správnou distribuci velikosti zrn a obsah jílu. Podobně je důležité prosadit přísný test písku na kontaminanty a rozdíly.

Formovací systémy s řízenou atmosférou vytvářejí konstantní prostředí s nízkým obsahem kyslíku, které podstatně minimalizuje oxidaci a zlepšuje tvrdost formy, aby se snížilo množství nežádoucích defektů způsobených pískem. Aby se zabránilo ulpívání písku, může být také předem nanesen film, který má schopnost uvolnitelnosti na povrch formy nebo krycí vrstvu povlaků.

Obecná situace související s procesem lití do písku sraženým tuhnutím, rutinní kontrola a kontrola na formovacích strojích musí zajistit odpovídající lisovací tlak na vaší výrobní lince, aby byla zachována rovnoměrná tvrdost formy s minimální deformací.

Vady litinových odlitků zůstávají největší jednotlivou příčinou průmyslových poruch, ale nelze jim zcela zabránit. Integrovaná strategie, plánování a řízení procesu v kombinaci s přísnými postupy kontroly kvality může výrobcům poskytnout dobrý výnos při odlévání bez defektů.

V kombinaci s touto zlepšující se schopností je neustálý pokrok v tomto odvětví částečně pocházející z vyspělých technologií a kultury zaměřené na učení se během každého odlévání, díky čemuž je mnohem schopnější vyrábět i ty nejnáročnější díly ze 100% tvárné litiny za přijatelnou cenu a zároveň dodržovat přísný výkon. požadavky důsledně.