alle kategorier

Almindelige defekter i jernstøbning og hvordan man undgår dem

2024-09-06 10:46:15
Almindelige defekter i jernstøbning og hvordan man undgår dem

En ældgammel produktionsproces, der stadig gælder, jern kan være en heltes image, uanset det industrielle tårn, start fra køretøj og kom til bygning. Dette er en udfordrende ting at gøre, da en af ​​grundene til, at jernstøbegods er ønsket i denne industri for deres styrkepålidelighed og omkostningseffektivitet.

Dette gør det bydende nødvendigt at forstå disse problemer, og hvordan de kan afhjælpes, da selv de mindste defekter potentielt kan repræsentere et stort område i enten endelig brug eller udseende. De 5 områder, hvor jernstøbeprocesser skal planlægges og udføres med de bedste teknikker til overordnet styrke, højtydende produkter, der kræver en længere levetid, diskuteres nedenfor.

Nøglekvalitetsstrategi for Virginia Iron Castings

Forudsigelig produktion af støbegods handler altså om at skabe det rigtige fundament, før du overhovedet begynder at støbe noget jern. Ved at bruge et jernbaseret metal, som du vil bruge til fremstilling af en del, der er beregnet til slutbrug, skal du vælge en specifik slags legering med dine fremstillingsmål: øge styrke- og hårdhedsegenskaber ud over termiske egenskaber.

Lige så vigtigt er støbeformen/portsystemets design, i denne henseende sikrer en korrekt størrelse porting, at en jævn og velordnet fuld metalflow vil blive mærket uafhængigt leveret til hver detalje uden nogen stimulanser, der kan forårsage defekter. Også simuleringssoftware, der bruges i præproduktionsfasen, giver ingeniører mulighed for at forstå og eliminere alle mulige støbeproblemer praktisk talt, før den faktiske produktion påbegyndes, hvilket reducerer behovet for dyre fysiske prototyper.

Høj strukturel integritet: en af ​​måderne til at sikre, at der ikke er nogen løsnelse eller porøsitet i kritiske områder, er simpelthen ved at stole på stigrør og kuldegysninger. Risen ville fungere som en fødemetalkilde, der hælder smeltet metal, hver gang delen krympede og kølede ned. Kuldegysninger, lad os dog fremskynde afkøling af forskellige sektionsområder. Kuldegysninger reducerer niveauet af indre belastninger i en skabt del, hvilket gør den kontrollerbar og håndterbar. Varmebehandlingen efter støbning indebærer at fjerne restspændingerne fra disse materialer, og derfor tjener den til at forberede dem, så de er i stand til at arbejde under barske forhold.

Det er vigtigt med jævne mellemrum at undersøge tilstanden af ​​kommunalt udstyr og status, holde ovne i en ren tilstand og også sikre, at der var tilstrækkeligt renhedsniveau ved støbning af en samlet strukturelt fast del. Hvordan undgår man indeslutninger under Støbejernsprodukter? Et andet stort potentielt problem er inklusioner.

Disse genstande kan ende fast i støbningen, hvilket igen kan gøre dem langt mere modtagelige for overfladeuregelmæssigheder og strukturelle deformationer. Dette eksempel kræver, at den rene luft holdes med mærke for at bevare dens kontrol og forhindre opgivelsesfejl, men til dette har vi brug for vedligeholdelse af materialer, filterlapper metal før støbning. Disse fungerer godt, da magnetiske og keramiske filtre er effektive til at fjerne oxid, slagger osv. Overdreven mængde af slagg er en væsentlig årsag, så smeltetemperaturen og holdetiden for flydende metalraffinør bør overvåges i overensstemmelse hermed. Det samme gælder kritiske kontrolpunkter, som skal overvåges med en passende hyppighed for at reducere risikoen.

Lær processen og undgå denne almindelige jernstøbedefekt

I motorblokindustrien har porøsitet længe været en udbredt støbedefekt, der påvirker både udseende og ydeevne af støbejernskomponenter. Hvorfor det er nødvendigt lige nu for os alle, hvorfor, fordi dette er essensen vej ud. Reduktion af hældetemperaturen vil yderligere forhindre gasindfangning ved at regulere en lang og jævn strøm. Ligeledes er det vigtigt at slippe gas ud under fyldning af formen, da det betyder, at det skal sikres, at et optimalt udluftningssystem kommer ud på og i formen.

Desuden er påvirkningen af ​​porøsitet igen styret af gasudviklingsreduktioner fra termisk udtømning gennem brug af bindemidler til sandforme og vakuum-assistende støbning. En jævn skimmeldensitet, der reducerer mikroporøsiteten, men det er muligt ved at overvåge sandets fugtniveau og forenelighed løbende.

Overfladeruheden af ​​en støbning, store geometriske ændringer i dimensioner skaber forskellige blæste huller under det lave tryk og giver mulighed for komprimering til kompakt slibning. For at løse disse problemer skal der foretages seriøse investeringer i sand af bedre kvalitet, der giver den korrekte kornstørrelsesfordeling og lerindhold. Tilsvarende er det afgørende at håndhæve streng sandtestanalyse for kontaminanter og forskelle.

Støbesystemer med kontrolleret atmosfære skaber et konstant miljø med lavt iltindhold, der væsentligt minimerer oxidation og forbedrer skimmelhårdheden for at reducere mange uønskede sand-forårsagede defekter. Også en film, som har frigivelsesevneegenskaber påført på formoverfladen eller håndtering af belægninger på forhånd, kan udføres for at forhindre sandklæbning.

En generel situation relateret til sandstøbeprocessen, der er slået ned af størkning, rutinemæssig kontrol og kontrol på støbemaskiner skal sikre passende komprimeringstryk på tværs af din produktionslinje for at opretholde ensartet formhårdhed med minimeret forvrængning.

Støbedefekter i jern er fortsat den største enkeltårsag til industrielle fejl, men kan ikke helt forebygges. En integreret strategi, planlægning og kontrol af processen kombineret med strenge kvalitetskontrolpraksisser kan give producenterne et godt udbytte i støbegods uden støbefejl.

I kombination med denne forbedrede kapacitet gør industriens løbende fremskridt, delvist som følge af avancerede teknologier og en kultur centreret omkring læring gennem hver støbekørsel, den er så meget mere i stand til at fremstille selv de mest udfordrende 100 % duktile støbejernsdele til en overkommelig pris, samtidig med at den opfylder streng ydeevne krav konsekvent.

e-mail goToTop