Almindelige fejl i jernstøbning og hvordan man undgår dem

En gammel produktionsproces, der stadig gælder, jern kan være et heltes billede uanset industri tårnet starte fra køretøj og komme til at bygge. Dette er en udfordrende opgave, da en af grundene til, at støbte jernmaterialer er eftertragtede i denne industri, er deres styrke, pålidelighed og omkostningseffektivitet.

Dette gør det afgørende at forstå disse problemer og hvordan de kan afbødes, da selv de mindste defekter potentielt kan repræsentere et stort område i enten endelig nytte eller udseende. De fem områder, hvor støbningsprocesserne bør planlægges og udføres med de bedste teknikker for overordnet styrke, produkter med høj ydeevne, der kræver en længere levetid, behandles nedenfor.

Virginias vigtigste kvalitetsstrategi

Forudsigelig produktion af skabe handler således om at oprette den rigtige grundlæggende struktur, før du engang begynder med at gøre jern. Ved brug af et jernbaseret metal til produktionen af en del, der er beregnet til endbrug, vælg en bestemt type alloy i overensstemmelse med dine produktionsmål: forbedr styrke- og hårdehedsegenskaber samt termiske egenskaber.

Lige så vigtigt er formen/gating system design; i dette forhold sikrer et korrekt dimensioneret gating, at der leveres en ligevægtig og ordnet fuld metallstrøm uafhængigt af mærke til hver detalje uden stimuleringer, der sandsynligvis kan forårsage fejl. Desuden giver simulering-software, der bruges i forproduktionsfasen, ingeniørerne mulighed for at forstå og udrydde eventuelle skabeproblemer virtuelt, før de faktisk starter produktionen, hvilket reducerer behovet for kostbare fysiske prototyper.

Høj strukturel integritet: en af måderne at sikre, at der ikke er løslagning eller porøsitet i kritiske områder, er helt enkelt ved at stole på risers og chills. Risers vil fungere som en kilde til fedtmetallering, hvilket udgyr smeltet metal hver gang delen trækker sammen og køler ned. Chills lader os imidlertid forhaste kølingen af forskellige sektionsområder. Chills reducerer niveauet af interne spændinger i en oprettet del, hvilket gør dem kontrollable og behæftelig. Varmehandtering efter skiving indebærer eliminering af de residuelle spændinger i disse materialer, og følgelig tjener det til at forberede dem således at de kan arbejde under strenge betingelser.

Det er afgørende at undersøge status for kommunalt udstyr periodisk, holde ovne i en ren tilstand og også sikre, at der var tilstrækkelig rensningsniveau under skiving for en almen strukturelt fast del. Hvordan undgår man inklusioner under Cast Iron-produkter? En anden stor potentiel problem er inklusioner.

Disse objekter kan ende med at blive fastgjort inde i formningen, hvilket igen kan gøre dem meget mere følsomme overfor overfladeuforeneligheder og strukturelle deformationer. Dette eksempel kræver, at ren luft holdes sammen med mærke for at opretholde dets kontrol og forhindre opgivelsesfejl, men til dette skal vi have vedligeholdelse af materialefilterloben metal før formning. Disse fungerer godt som magnetiske og keramiske filtre er effektive i at fjerne oxid, slag, osv. For meget dross er en af de største årsager, så smeltetemperatur og beholdtidskontrol for væske metalrefinering bør overvåges tilsvarende. Det samme gælder for kritiske kontrolpunkter, der ville behøve at blive overvåget på en tilstrækkelig hyppighed for at reducere risikoen.

Lær processen og undgå denne almindelige jernformningsfejl

Inden for motorgenksektoren har porositet længe været et udbredt kastedefekt, der påvirker både udseende og ydeevne af giet jernkomponenter. Hvorfor det skal være vigtigt netop nu for alle os, fordi dette er essensen af vejen ud. At reducere giettemperaturen vil yderligere forhindre gasfangst ved at regulere en lang og stabil strøm. På samme måde er det lige så vigtigt at lade gas komme ud under udfyldningen af formen, hvilket betyder, at der skal være en optimal ventilationsystem både på og i formen.

Desuden kontrolleres virkningen af porositet i sin tur ved reduktion af gasudvikling fra termisk udtømmelse gennem brug af binder til sandformer og vakuum-assisteret gietning. En jävn formdensitet, der reducerer mikro-porositet, er mulig ved at overvåge sandfugtigheden og kompatibiliteten på en kontinuerlig basis.

Overfladeåkerhed hos en formning, store geometriske ændringer i dimensionerne skaber forskellige blæstehuller under lav tryk og tillader kompaktning til at kompakt sanding. For at være en løsning på disse problemer, skal der foretages alvorlige investeringer i bedre kvalitetssand, der vil give den korrekte klødestørrelsesfordeling og leemindhold. Ligeledes er det afgørende at gennemføre strikt sandtesting for kontaminanter og forskelle.

Kontrollerede atmosfæreformningssystemer skaber en konstant, lav-oxidationsmiljø, der betydeligt mindsker oxidationen og forbedrer formhårde for at reducere mange uønskede sandforårsagede defekter. Desuden kan et film, der har frigivnings egenskab, anvendes på forms overflade eller coatings på forhånd for at forhindre sandsøjning.

En generel situation relateret til sandformningsprocessen blev ødelagt ved solidificering, og rutinemæssige kontroller af formningsmaskiner skal sikre en passende komprimeringstryk over hele din produktionslinje for at opretholde ensartet formhårdhed med minimal deformation.

Jernformningefejlkasser er stadig den eneste største årsag til industrielle fejl, men kan ikke fuldt ud forhindres. En integreret strategi, planlægning og kontrol af processen kombineret med strenge kvalitetskontrolpraksisser kan give producenterne en god udbytte i form af fejlfrie formninger.

I kombination med denne forbedrede kapacitet bidrager brancheens voksende fremskridt, delvis følgende fra udvikling af teknologier og en kultur centreret om læring gennem hver formning, til at gøre det meget mere muligt at fremstille endog de mest udfordrende 100% ductile cast iron dele på en kostnadseffektiv måde, samtidig med at konsekvent opfylde strikte ydelseskrav.