Επίλυση κοινών προβλημάτων στην παραγωγή καστινών σε σίδερο

Ένας τέτοιος σημαντικός προ cess σε αυτές τις βιομηχανίες είναι η καστή χάλυβας μετάλλων. Αυτή η μέθοδος αποτελείται από την τήξη χάλυβας και την εκχύση τους σε μορφοποιητικά, τα οποία στη συνέχεια ψύχονται και σπάζονται για να παράγουν τα τελικά προϊόντα. Ωστόσο, η καστή χάλυβας είναι ένας προϊοντικός προ cess και έχει επίσης τις δικές τους προβλήματα που μπορούν να έχουν μια ανεπιθύμητη επίδραση στην ποιότητα. Αυτό το blog εστιάζει στα πιο συχνά προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι κατασκευαστές κατά τη διάρκεια της καστής χάλυβας και μαζί με αυτά τις συμβουλές ή τεχνικές για να επιλύσουν αυτά τα ζητήματα.

Λίστα κοινών προβλημάτων καστής και λύσεις

Ελαττώματα συρρίκνωσης: Η συρρίκνωση είναι ίσως ένα από τα πιο κοινά ελαττώματα χύτευσης σιδήρου, που συμβαίνει όταν μια περιοχή υγρού λιωμένου μετάλλου στερεώνει και συρρικνώνεται από τοίχο ή άκρο χωρίς υλικό πλήρω Το σχέδιο του χύτευσης μπορεί να χρειαστεί να περιλαμβάνει λεπτότερες τομές σε ευάλωτες περιοχές για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα. Επιπλέον, πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα η θερμοκρασία του λιωμένου σιδήρου και να χρησιμοποιούνται εξωθερμικοί ανυψωτές για την εξάλειψη των ελαττωμάτων συρρίκνωσης.

Κακή απομόνωση: Αυτό συμβαίνει όταν οι φυσαλίδες αερίου καταλήγουν να παγιδεύονται στο υγρό σίδηρο και αναφέρονται ως προβλήματα πορώδους. Αυτό προκαλείται συνήθως λόγω κακής εξαερισμού του μούχλας, της περιεκτικότητας σε υγρασία στα μούχλα και της έλλειψης ισορροπίας στο χύτεμα με πελεκτό. Βελτιώστε την εξαεριστική λειτουργία του μούχλας, χρησιμοποιήστε στεγνά μούχλα άμμου και διατηρήστε σταθερό ρυθμό χύσης για να μειωθεί η αναταραχή.

ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΑΧΧΟΥ: Η ασφάλεια αχού είναι κοινή πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπιστεί και επηρεάζει τόσο την εμφάνιση όσο και τη λειτουργία. Οι λόγοι γι' αυτό το ζήτημα είναι λαθραίες μίξεις φύλλων, άδικες θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της συρρόησης και έλλειψη πύλων. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την τροποποίηση της μίξης του φύλλου, αύξηση των θερμοκρασιών συρρόησης και βελτίωση της σχεδίασης των πυλών για να βελτιωθεί ο ροής του μέταλλου.

Οι περιεκτικές είναι τμήμα των καταχυτών που περιέχουν ακαθάριστα και ξένα στοιχεία στο χάλκινο χάλκαλι, Η παρουσία τέτοιων περιεκτικών μπορεί να προκαλέσει σφάλματα. Υλικά κακής ποιότητας, κακές μεθόδους καθαρισμού ή τεχνικές αποφορμίσεως που χρησιμοποιούνται. Το πρόβλημα επιλύεται με τη χρήση υψηλής ποιότητας υλικών βασικών υλών, εξασφάλιση πλήρους καθαρισμού των καταχυτών και ελάχιστη επαφή μεταξύ του χάλκινου και του καταχυτήρα που εισάγεται κυρίως μέσω των τεχνικών καταχύτρησης.

Έλλειψη Απορρόφησης ή Προβλήματα Ψυγρού Στιβάδιου που δημιουργούνται λόγω εξαχέτευσης τεχνικής που κάνει το χώμα να μην συγχωνεύεται κανονικά, ανεπαρκής θερμοκρασία ραντσιμού. Αυτές οι μη αποτελεσματικές συρραφτικές ένωσης μπορούν να μεταφράζονται σε μειωμένες ένωσης μεταξύ των συστατικών του τελικού προϊόντος, που εμφανίζονται ως σχίσματα και σπάσματα. Αυτό το ζήτημα μπορεί να αντιμετωπιστεί βελτιώνοντας τη θερμοκρασία ραντσιμού, διατηρώντας τις κατάλληλες πρακτικές ραντσιμού και εξασφαλίζοντας ότι η μούνδα άμμης είναι ισχυρή αρκετά για να υποστηρίξει κανονικά το χώμα.

Οδηγός Επίλυσης Προβλημάτων Στοιχείων Καταχώρησης

Τα προβλήματα στα συσκευαστικά καταχωρητικά μπορούν επίσης να προκαλέσουν διακοπές στην παραγωγική διαδικασία, οδηγώντας σε τέτοιες δυσκολίες. Υπάρχουν πολλά πράγματα που μπορούν να πάνε λάθος με το γυμναστικό εξοπλισμό γενικά, όπως η φορά και καταστροφή ή ζημιωμένα μέρη, καθώς και ηλεκτρικές σφάλματα. Απλώς ακολουθήστε αυτά τα βήματα για να αντιμετωπίσετε αυτά τα προβλήματα:

Βρείτε τον Λόγο: Πρώτα απ' όλα, κάντε μια λεπτομερή έλεγχο του εξοπλισμού και των μερών του για να καταλάβετε τον βασικό λόγο.

Μετά την αναγνώριση της πηγής, απομονώστε μία από τις εμφανίσεις της και δοκιμάστε σε διαφορετικό μέρος για να μάθετε ακριβώς από πού προέρχεται.

Όταν έχετε αναγνωρίσει το πρόβλημα, η επισκευή ή η αντικατάσταση ενός τμήματος θα ολοκληρώσει την εργασία σας. Αυτό μπορεί να σημαίνει είτε την παραγγελία των τμημάτων είτε την κλήση ειδικών για να το επιδιορθώσουν.

Δοκιμασία: Μετά τις επισκευές ή τις αντικαταστάσεις, είναι σημαντικό να δοκιμάσετε το εξαρτημένο αν είναι σε λειτουργική κατάσταση. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την πραγματοποίηση πειραμάτων χρησιμοποιώντας δοκιμαστικές παραγωγικές λογαριάσμεις ή εφαρμόζοντας ελεγχόμενες δοκιμαστικές λογαριάσμεις για να επιβεβαιωθεί ότι οι βελτιώσεις έχουν αποτελεσματικά ξεκινήσει για αλλαγή.

Ελλείψεις στην καστίνγκ - Επίλυση προβλημάτων

Εκτός από τις κοινές ελλείψεις που εξηγήθηκαν παραπάνω, μπορούν να υπάρξουν πολλές ανεπαρκείες που συμβαίνουν κατά την καστίνγκ, όπως επιφανειακές κοιλότητες ή σχίσματα, μαζί με πολλά άλλα μικρά μειώματα που συνήθως επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Εδώ είναι οι βήματα για να επιλύσετε αυτού του τύπου προβλήματα:

Βήμα 1: Τύπος Ελλείψεως - Το πρώτο βήμα σε αυτήν την διαδικασία είναι η αναγνώριση της πηγής (δηλαδή κώδικα ή ρύθμισης) μέσω οπτικής εξέτασης και εξέτασης των καταγραφών παραγωγής για να εντοπιστούν οποιεσδήποτε διαφορές κατά την κανονική λειτουργία παραγωγής.

Συνταγή -> Ανάλυση Διαδικασίας Παραγωγής: Μετά την αναγνώριση της αιτίας, πρέπει να αναλύσουμε τη διαδικασία παραγωγής (δηλαδή όλων των παραμέτρων μηχανήματος) που είναι υπεύθυνες για τη δημιουργία τέτοιων ατελειών.

Αν ανιχνεύσετε διαφορές που δεν είναι σύμφωνες με το σχέδιο, τότε τις διορθώστε κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τροποποιήσεις στις σχεδιασμούς καταχύσης, τις θερμοκρασίες καταχύσης, ή τη βελτίωση της ενέργειας και των φιστών καταχύσης μερικών από τις ιδέες που αναφέρονται με απαιτούμενες τροποποιήσεις.

Καλές Πρακτικές για την Επίλυση Προβλημάτων στην Παραγωγή Καταχύσεων Σιδήρου

Τα προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την καταχύση σιδήρου επιλύονται με την εφαρμογή διαφορετικών μεθόδων επίλυσης προβλημάτων:

Ανάλυση Ριζωτών Αιτιών: Αυτή η μέθοδος βοηθά τους διαγωνιστές να βρουν τι προκάλεσε ένα πρόβλημα σε μία απλή δοκιμή και, επομένως, να το λύσουν από τη ρίζα.

Διαχείριση Αλλαγών: Ενσωμάτωση αλλαγών στην προϊόντωση για να επιλυθούν προβλήματα και να ενισχυθεί η συνολική αποτελειότητα.

Κανονικές Διαδικασίες Λειτουργίας: Παρέχει συνέπεια και ενισχύει τις λειτουργίες με διάφορους τρόπους, ενώ μειώνει επίσης τον αριθμό των σφαλμάτων και των ελλείψεων.

Συμβουλές για την Αποσφαλμάτωση Παραγωγικών Στενών Τόπων

Τα καστισμένα σιδήρια είναι αξιόπιστη και μακροχρόνια επιλογή για τη βιομηχανία που παράγει πολλά προϊόντα, αλλά οι παραγωγικές στενές θέσεις μπορούν να επιβραδύνουν την ποιότητα της παραγωγής. Για να αντιμετωπιστούν οι παραγωγικές στενές θέσεις, δείτε τις στρατηγικές κάτωθι.

Βρείτε την Στενή Θέση: Θα πρέπει να ξεκινήσετε βρίσκοντας πού ακριβώς υπάρχουν αιτίες στενών θέσεων. Για αυτόν τον λόγο, διερευνάτε τα δεδομένα παραγωγής σας και μιλάτε επίσης με τους εργαζομένους στην εν λόγω εργασιακή περιοχή.

Ανεφοδιασμός: Για να εliminate ένα ανεφοδιασμό, χρειάζεται πρώτα να βρείτε τον πιο ακριβό ώστε να αφαιρεθεί με την επιτάχυνση των διαδικασιών. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την αλλαγή των ρυθμίσεων παραγωγής ή των χρονικών επιστροφών και τη χρήση λιγότερου προσωπικού για την λειτουργία των μηχανών.

Παρακολούθηση και Αξιολόγηση: Μετά την εφαρμογή των αλλαγών, είναι εξίσου σημαντικό να τις παρακολουθήσετε για τα αποτελέσματα ώστε οι στελεχώνες να μπορούν να επαληθεύσουν αν πραγματικά προσφέρουν βιώσιμες λύσεις. Μπορεί να περιλαμβάνει τη συλλογή δεδομένων και ελέγχους ποιότητας για να βελτιωθεί συνεχώς η αποτελεσματικότητα της παραγωγής καθώς και η ποιότητα του προϊόντος.

Σύνοψη Που Εξηγεί Ότι Η Παραγωγή Καστινγκ Σιδήρου Είναι Ένα Δύσκολο Βιομηχανικό Προϊόν Με Παραδοσιακά Προβλήματα και Πώς Επηρεάζει την Τελική Ποιότητα του Προϊόντος. Οι κατασκευαστές μπορούν εύκολα να επιλύσουν τα προβλήματα και να βελτιώσουν όλες τις πτυχές της παραγωγής καστινγκ σιδήρου παρακολουθώντας τους παραπάνω εξαιρετικά εύκολους συμβουλιά, τεχνικές και στρατηγικές.