Κοινές Ελλείψεις στα Κάστινγκ από Σίδερο και Πώς να τις Αποφύγετε

Ένας παλιός προϊσταμένος παραγωγικός διαδικασμός που εξακολουθεί να ισχύει, το σίδερο μπορεί να είναι η εικόνα ενός ήρωα, ανεξάρτητα από την βιομηχανική πύργο που ξεκινάει από τα μεταφορικά μέσα και φτάνει στα κτίρια. Αυτό είναι ένα προκαλούμενο πράγμα να κάνεις, καθώς μια από τις αιτίες που ζητούνται οι κασκάδες σιδήρου σ' αυτή τη βιομηχανία είναι για την ισχύς, αξιοπιστία και κόστος αποτελεσματικότητα.

Αυτό κάνει απαραίτητο να καταλάβουμε αυτά τα ζητήματα και το πώς μπορούν να αλληλογραφηθούν, καθώς ακόμη και οι πιο μικρές ελλείψεις μπορεί να αποτελούν δυνητικά μεγάλο χώρο σε αποτελεσματικότητα ή εμφάνιση. Οι 5 περιοχές στις οποίες οι διαδικασίες καταχαρακωτισμού σιδηρού θα πρέπει να προγραμματιστούν και να γίνουν με τις καλύτερες τεχνικές για συνολική δύναμη, ανώτερα προϊόντα μεγάλης απόδοσης που απαιτούν μεγαλύτερη ζωή συζητούνται κάτω.

Βασική στρατηγική ποιότητας της Virginia Iron Castings

Η προβλέψιμη παραγωγή καταχαρακωτισμάτων είναι, λοιπόν, για τη δημιουργία της σωστής βάσης πριν αρχίσετε να κάνετε καταχαρακωτισμό οποιουδήποτε σιδηρού. Χρησιμοποιώντας ένα μετάλλιο με βάση σίδηρο το οποίο θα χρησιμοποιήσετε για την παραγωγή ενός τμήματος που είναι προορισμένο να είναι τελική χρήση, επιλέξτε ένα συγκεκριμένο είδος σύμμιγμα με τους στόχους παραγωγής σας: ενισχύστε τις ιδιότητες δύναμης και σκληρότητας επιπλέον και θερμικές ιδιότητες.

Σημαντική είναι και η σχεδίαση του μούλου/συστήματος πύραγματος, και σε αυτό το πλαίσιο, ένα σωστά διασταθμισμένο πύραγμα εξασφαλίζει ότι μια ομαλή και ταξινομημένη ροή μετάλλων θα παραχωρείται ανεξάρτητα από τη μάρκα σε κάθε λεπτομέρεια χωρίς κάποιες κινήτριες παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν ελλείψεις. Επιπλέον, η υπολογιστική λογιστική προσομοίωσης που χρησιμοποιείται στο προ-παραγωγικό στάδιο επιτρέπει στους μηχανικούς να κατανοήσουν και να αφαιρέσουν οποιαδήποτε πιθανή προβλήματα καταχώρησης εικόνας πριν αρχίσει η πραγματική παραγωγή, με αποτέλεσμα να μειωθεί η ανάγκη για αποτελεσματικά φυσικά πρωτότυπα.

Υψηλή δομική ολοκλeroνεια: μια από τις λύσεις για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει ξεσκάλωση ή πορωδότητα σε κριτικές περιοχές είναι απλώς να βασιστούμε σε ανύψωμα και ψυγμούς. Τα ανύψωμα θα λειτουργούν ως πηγή κορυφαίου μετάλλου, ρίχνοντας χαλαρωμένο μετάλλο κάθε φορά που το μέρος συρρικνούταν και ψύχονταν. Οι ψυγμοί, όμως, μας επιτρέπουν να επιταχύνουμε την ψύξη διαφορετικών τομέων. Οι ψυγμοί μειώνουν το επίπεδο των εσωτερικών τάσεων σε ένα δημιουργημένο μέρος, κάνοντάς το ελεγχόμενο και διαχειρίσιμο. Η θερμική μετατροπή μετά την καστίζωση υπονοεί την εξάλειψη των υπολειμμάτων τάσεων αυτών των υλικών, και ως αποτέλεσμα εξυπηρετεί για να τα προετοιμάσει ώστε να μπορούν να λειτουργούν υπό απαιτητικές συνθήκες.

Είναι απαραίτητο να εξετάζουμε περιοδικά την κατάσταση των κοινοτικών εγκαταστάσεων και την κατάσταση, να τηρούμε τους καμίνους σε καθαρή κατάσταση και επίσης να εξασφαλίζουμε ότι υπήρχε αρκετό επίπεδο καθαρότητας κατά την καστίζωση για ένα συνολικά δομικά σταθερό μέρος. Πώς να αποφύγουμε ενσωμάτωσεις κατά τη διάρκεια των προϊόντων καστιζομένου σιδήρου; Ένα άλλο μεγάλο δυνητικό πρόβλημα είναι οι ενσωμάτωσεις.

Αυτά τα αντικείμενα μπορεί να εξαγοραστούν κολλημένα μέσα στη ραφή, πράγμα που μπορεί να τα κάνει πολύ πιο ευάλωτα σε ανομαλίες επιφάνειας και δομικές μεταμορφώσεις. Αυτό το παράδειγμα απαιτεί να διατηρείται η καθαρή ατμόσφαιρα με την μάρκα ώστε να διατηρείται η έλεγχός της και να επιβάλλεται η πρόληψη των ελλείψεων εγκατάλειψης, αλλά για αυτό χρειαζόμαστε τη διατήρηση των φιλτρών λωβών υλικών μετάλλων πριν από τη ραφή. Λειτουργούν καλά ως μαγνητικά και κεραμικά φίλτρα που είναι αποτελεσματικά στην αφαίρεση οξειδίων, σκόου, κλπ. Η υπερβολική ποσότητα ρούχου είναι μια βασική αιτία, έτσι η θερμοκρασία τήξης και ο χρόνος κράτησης για τον υγρό μετάλλευμα πρέπει να επιβλέπονται αντίστοιχα. Το ίδιο ισχύει και για τα κρίσιμα σημεία έλεγχου που θα πρέπει να επιβλέπονται με αρκετή συχνότητα για να μειωθεί το κίνδυνο.

Μάθετε τη διαδικασία και αποφύγετε αυτή την κοινή ελλειψη ραφής σιδήρου.

Στη βιομηχανία των μπλοκ κινητήρων, η πορωδότητα είναι από πολύ μια γενικευμένη παράκλαση στην υποβολή που επηρεάζει και την εμφάνιση και την απόδοση των συστατικών από κάστιρο. Γιατί πρέπει να μας ενδιαφέρει αυτή τη στιγμή; Γιατί αυτή είναι η ουσία της λύσης. Η μείωση της θερμοκρασίας ραντεβού θα προλάβει επιπλέον την παραμονή αερίων με την ρύθμιση μιας μακριάς και σταθερής ροής. Επίσης, η εξαγωγή αερίων κατά την γέμιση του μούλου είναι εgalement σημαντική, καθώς πρέπει να είναι σίγουροι ότι υπάρχει ένας αποδοτικός σύστημας εξαερισμού στον και στο μούλο.

Επιπλέον, η επίδραση της πορωδότητας ελέγχεται επίσης με τη μείωση της παραγωγής αερίων μέσω θερμικής κατανάλωσης με τη χρήση συνδετικών για τους μούλους από άμμο και κατά την κάστιση με βοήθεια κενού. Μια ομοιόμορφη πυκνότητα του μούλου, που μειώνει τη μικροπορωδότητα, είναι δυνατή με την παρακολούθηση του επιπέδου υγρασίας του αμμού και της συμβατότητας σε συνεχή βάση.

Η ασθενή ομαλότητα επιφάνειας μιας καταχύτρας, μεγάλες γεωμετρικές αλλαγές στις διαστάσεις δημιουργούν διαφορετικά φυσιούμενα τρύπες υπό χαμηλή πίεση και επιτρέπουν συμπάκνωση για να συμπιέσει την άμμο. Για να είναι μια λύση για αυτά τα προβλήματα, πρέπει να γίνουν σοβαρές επενδύσεις σε καλύτερη ποιότητα άμμου που θα παρέχει τη σωστή κατανομή μεγέθους στα κόκκινα και περιεχόμενο ιλύης. Παρόμοια, είναι κρίσιμο να εφαρμοστούν αυστηρές εξετάσεις άμμου για εμποδία και διαφορές.

Τα συστήματα μοντέλωσης με ελεγχόμενη ατμόσφαιρα δημιουργούν σταθερό, χαμηλό-οξυγόνο περιβάλλον που μειώνει σημαντικά την οξείδωση και βελτιώνει την σκληρότητα του μούλου για να μειώσει πολλά απροσδόκητα προβλήματα άμμου. Επίσης, μια μεμβράνη με ιδιότητα απελευθέρωσης που εφαρμόζεται στην επιφάνεια του μούλου ή η εφαρμογή καλύψεων μπορεί να γίνει για να προληφθεί η κολλήση της άμμου.

Μια γενική κατάσταση σχετικά με την προcedure της καταχύτησης σε άμμο, που καταργείται από την απευθυντική, η συνεχής ελέγχου-και-ελέγχου στις συσκευές μοντέλων πρέπει να εξασφαλίζει κατάλληλη πίεση συμπακτισμού κατά μήκος της γραμμής παραγωγής σας για να διατηρηθεί ομοιόμορφη σκληρότητα τύπου με ελαχιστοποιημένη αλλαγή.

Οι ελλείψεις στις καταχύτες σidh παραμένουν η μεγαλύτερη μοναδική αιτία βιομηχανικών αποτυχιών, αλλά δεν είναι πλήρως προληπτές. Μια ολοκληρωμένη στρατηγική, προγραμματισμός και ελεγχός της διαδικασίας συνδυασμένοι με αυστηρές πρακτικές ελέγχου ποιότητας μπορούν να παρέχουν σε κατασκευαστές καλή απόδοση σε καταχύτες χωρίς τεκμηριωτές ελλείψεις.

Σε συνδυασμό με αυτή την βελτίωση της ικανότητας, η συνεχής πρόοδος της βιομηχανίας, μερικώς λόγω της εξέλιξης των τεχνολογιών και μιας κουλτούρας που κεντρικά επικεντρώνεται στη μάθηση μέσω κάθε κύκλου καταχύτησης, την καθιστά πολύ πιο ικανή να παράγει ακόμη και τις πιο επίπονες 100% φλεβωτές καταχύτες σidh με αναλογικό κόστος ενώ πληρούν συνεπώς αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης.