Defectos comunes en la fundición de hierro y cómo evitarlos

Un proceso de producción milenario que todavía se aplica, el hierro puede ser la imagen de un héroe sin importar la torre industrial que comience desde el vehículo hasta llegar al edificio. Esto es algo difícil de hacer, ya que una de las razones por las que las fundiciones de hierro son deseadas en esta industria es su resistencia, confiabilidad y rentabilidad.

Esto hace que sea imperativo comprender estos problemas y cómo se pueden mitigar, ya que incluso los defectos más pequeños pueden representar un área importante en la utilidad o apariencia final. A continuación, se analizan las cinco áreas en las que se deben planificar y realizar los procesos de fundición de hierro con las mejores técnicas para lograr productos de alto rendimiento y resistencia general que requieran una vida útil más prolongada.

Estrategia de calidad clave de Virginia Iron Castings

Por lo tanto, la producción predecible de piezas fundidas consiste en crear la base adecuada antes incluso de empezar a fundir el hierro. Si utiliza un metal a base de hierro que utilizará para la producción de una pieza destinada a un uso final, opte por un tipo específico de aleación que tenga en cuenta sus objetivos de fabricación: mejorar las características de resistencia y dureza, además de las propiedades térmicas.

Igualmente importante es el diseño del sistema de moldeo/inyección; en este sentido, una inyección de tamaño adecuado garantiza que se entregará un flujo de metal uniforme y ordenado a cada detalle sin que se produzcan estímulos que puedan causar defectos. Además, el software de simulación utilizado en la etapa de preproducción permite a los ingenieros comprender y eliminar cualquier posible problema de fundición prácticamente antes de comenzar la producción real, lo que reduce la necesidad de costosos prototipos físicos.

Alta integridad estructural: una de las formas de garantizar que no haya aflojamiento ni porosidad en regiones críticas es simplemente confiar en los risers y los chillers. El riser actuaría como una fuente de metal de alimentación vertiendo metal fundido cada vez que la pieza se encogiera y se enfriara. Los chillers, sin embargo, nos permiten acelerar el enfriamiento de diferentes áreas de la sección. Los chillers reducen el nivel de tensiones internas en una pieza creada, haciéndola controlable y manejable. El tratamiento térmico después de la fundición implica eliminar las tensiones residuales de esos materiales y, en consecuencia, sirve para prepararlos para que puedan trabajar en condiciones duras.

Es fundamental examinar periódicamente el estado y el estado de los equipos municipales, mantener los hornos limpios y también asegurarse de que haya un nivel de pureza suficiente durante la fundición para lograr una pieza estructuralmente sólida en general. ¿Cómo evitar las inclusiones durante la fundición de productos de hierro? Otro gran problema potencial son las inclusiones.

Estos objetos pueden terminar atrapados dentro de la fundición, lo que a su vez puede hacerlos mucho más susceptibles a irregularidades superficiales y deformaciones estructurales. Este ejemplo requiere que el aire limpio se mantenga con la marca para mantener su control y evitar defectos de abandono, pero para esto necesitamos un mantenimiento de los lóbulos de filtro de materiales de metal antes de la fundición. Estos funcionan bien como filtros magnéticos y cerámicos que son efectivos para eliminar óxido, escoria, etc. La cantidad excesiva de escoria es una causa importante, por lo que la temperatura de fusión y el tiempo de retención del refinador de metal líquido deben controlarse en consecuencia. Lo mismo ocurre con los puntos de control críticos que deberían controlarse con una frecuencia adecuada para reducir el riesgo.

Conozca el proceso y evite este defecto común en la fundición del hierro

En la industria de los bloques de motor, la porosidad ha sido durante mucho tiempo un defecto de fundición generalizado que afecta tanto la apariencia como el rendimiento de los componentes de hierro fundido. Por eso es importante que esto sea importante ahora mismo para todos nosotros, porque es una cuestión de esencia. Reducir la temperatura de vertido evitará aún más que el gas quede atrapado al regular un flujo largo y constante. Del mismo modo, permitir que el gas salga durante el llenado del molde también es importante, ya que esto significa que debe asegurarse de que exista un sistema de ventilación óptimo en el interior y el exterior del molde.

Además, el impacto de la porosidad se controla a su vez mediante la reducción de la evolución de gases por agotamiento térmico mediante el uso de aglutinantes para moldes de arena y colada asistida por vacío. Una densidad de molde uniforme reduce la microporosidad, pero es posible mediante el control continuo del nivel de humedad y la compatibilidad de la arena.

La rugosidad de la superficie de una pieza fundida y los grandes cambios geométricos en las dimensiones crean diferentes orificios soplados bajo la baja presión y permiten la compactación para compactar el lijado. Para solucionar estos problemas, se deben realizar inversiones importantes en arena de mejor calidad que proporcione la distribución del tamaño de grano y el contenido de arcilla correctos. De manera similar, es fundamental aplicar un estricto ensayo de prueba de arena para detectar contaminantes y diferencias.

Los sistemas de moldeo en atmósfera controlada crean un entorno constante con bajo nivel de oxígeno que minimiza sustancialmente la oxidación y mejora la dureza del molde para reducir muchos defectos indeseables causados ​​por la arena. Además, se puede aplicar una película que tenga la propiedad de desprenderse a la superficie del molde o se puede aplicar un revestimiento con anticipación para evitar que la arena se adhiera.

Una situación general relacionada con el proceso de fundición en arena derribada por la solidificación, el control y verificación de rutina en las máquinas de moldeo deben asegurar una presión de compactación adecuada en toda la línea de producción para mantener una dureza uniforme del molde con una distorsión mínima.

Los defectos en las fundiciones de hierro siguen siendo la principal causa de fallos industriales, pero no se pueden prevenir por completo. Una estrategia integrada, la planificación y el control del proceso combinados con prácticas estrictas de control de calidad pueden proporcionar a los fabricantes un buen rendimiento en fundiciones sin defectos.

En combinación con esta capacidad de mejora, el progreso continuo de la industria que se debe en parte a tecnologías avanzadas y una cultura centrada en el aprendizaje en cada ejecución de fundición la hacen mucho más capaz de fabricar incluso las piezas de hierro fundido 100 % dúctil más desafiantes de manera asequible y al mismo tiempo cumpliendo con estrictos requisitos de rendimiento de manera constante.