Rauavalu tootmisel esinevate levinud probleemide tõrkeotsing

Üks selline oluline protsess nendes tööstusharudes on metallide rauavalu. See meetod seisneb raua sulatamises ja nende valamises vormidesse, mis seejärel jahutatakse ja purustatakse lõpptoodete saamiseks. Sellegipoolest on rauavalu tootmisprotsess ja ka sellel on omad probleemid, mis võivad kvaliteedile ebasoodsalt mõjuda. See ajaveeb keskendub kõige tavalisematele probleemidele, millega tootjad rauavalu ajal kokku puutuvad, ja koos nende probleemide lahendamise näpunäidete või tehnikatega.

Levinud valudefektide ja nende lahenduste loend

Kokkutõmbumisdefektid: Kokkutõmbumine on võib-olla üks levinumaid rauavalu defekte, mis tekivad siis, kui vedel sulametalli ala tahkub ja tõmbub tagasi seinast või otsast ilma täitematerjalita, nii et tootes on tühimikud. Selle probleemi lahendamiseks võib tekkida vajadus lisada haavatavatesse piirkondadesse õhemad osad. Lisaks tõstke sobivalt sularaua temperatuuri ja kasutage kokkutõmbumisdefektide kõrvaldamiseks eksotermilisi tõusutorusid.

Halb isolatsioon: see juhtub siis, kui gaasimullid jäävad vedelasse rauasse ja seda nimetatakse poorsusprobleemiks. Selle põhjuseks on tavaliselt halb vormi õhutus, vormide niiskusesisaldus ja tasakaalustamata survevalu puudumine. Turbulentsi vähendamiseks parandage vormi õhutust, kasutage kuivliivavorme ja hoidke ühtlast valamiskiirust.

ALLIKA KAREUS: Pinna karedus on tavaline probleem, millega tuleb tegeleda ja see mõjutab nii välimust kui ka funktsionaalsust. Selle probleemi põhjuseks on valed liivasegud, ebaõiged temperatuurid valamise ajal ja väravate puudumine. Seda saab saavutada, muutes liivasegu, tõstes valamise temperatuuri ja optimeerides väravate konstruktsiooni, et parandada metalli voolu.

Lisandid on osa valandite lisanditest ja sularauas leiduvatest võõrelementidest. Sellise kande olemasolu võib põhjustada defekte. Halvema kvaliteediga materjal, kasutatud kehvad puhastusmeetodid või vormimise lahtivõtmise tehnika Veaotsing kvaliteetsete toorainete kasutamisega, vormide täieliku puhastamise ning triikraua ja vahukulbi vahelise minimaalse kontakti tagamine toimub peamiselt ladumistehnika abil.

Sulamisdefektide või külmlapi defektide puudumine, mis on tekkinud ebaõigest valamistehnikast, mille tõttu sularaud ei suuda korralikult kokku sulada, ebapiisav valamistemperatuur Need ebatõhusad keevisõmblused võivad lõppeda valmistoote komponentide vahelise sideme vähenemisega, mis omakorda avaldub pragudena ja katkeb. Seda muret saab leevendada valamistemperatuuri parandamise, õigete valamistavade järgimise ja tagades, et vormimisliiv on piisavalt tugev, et sularaua korralikult vastu pidada.

Valamisseadmete tõrkeotsingu juhend

Valuseadmete talitlushäired võivad samuti põhjustada häireid tootmisprotsessis, mis viib selliste raskusteni. Jõusaalivarustuse puhul võib üldiselt mitu asja valesti minna, näiteks kulumine või purunenud/kahjustatud osad ning elektririkked. Nende probleemide lahendamiseks järgige lihtsalt neid samme.

Selgitage välja põhjus. Esiteks kontrollige põhjalikult seadmeid ja selle osi, et saada üle peamisest põhjusest.

Pärast allika tuvastamist isoleerige üks selle välimusest ja testige eri osadega, et teada saada, kust see täpselt pärineb.

Kui olete probleemi tuvastanud, lõpetab teie ülesande kas osa parandamine või asendamine. See võib tähendada kas osade tellimist või professionaalidele helistamist, et asjad parandaksid_FINE

Test: Pärast tehtud remonti või asendusi on oluline testida seadme töökorras olekut. See võib hõlmata katsete läbiviimist kas katsetootmise või kontrollitud testide abil, et kinnitada, et täiustused on muutuste jaoks tõhusalt sillutanud.

Defektid valamisel – tõrkeotsing

Lisaks ülaltoodud tavalistele defektidele võib valamise ajal esineda palju defekte, nagu pinnamõlgid või kriimustused, ning palju muid väiksemaid vigu, mis tavaliselt mõjutavad lõpptoote kvaliteeti. Siin on sammud selliste probleemide lahendamiseks.

1. samm: defekti tüüp – selle protsessi esimene samm on allika (st koodi või konfiguratsiooni) tuvastamine visuaalse kontrolli ja tootmislogide vaatamise teel, et tuvastada kõik kõrvalekalded standardse tootmistsükli ajal.

Ettekirjutus -> Tootmisprotsessi analüüsimine: pärast põhjuse tuvastamist peame analüüsima tootmisprotsessi (st kõiki masina parameetreid), mis vastutavad selliste puuduste tekkimise eest.

Kui leiate, et lahknevused ei vasta plaanitule, parandage need käimasolevas tootmisprotsessis. See võib hõlmata muudatuste tegemist valamise kujunduses, valamistemperatuurides või vooluvõrgu ja tõusutoru optimeerimisega mõne viidatud idee puhul, mille suurus on vajalik.

Rauavalu tootmise probleemide lahendamise parimad tavad

Raua valamisel tekkivad probleemid lahendatakse erinevate tõrkeotsingu meetodite abil:

Algpõhjuse analüüs: see meetod aitab testijatel välja selgitada, mis üksiku testi puhul probleemi põhjustas, ja seega probleemi juurtest lahendada.

Muudatuste juhtimine: muudatuste kaasamine tootmisprotsessi probleemide lahendamiseks ja üldise tõhususe suurendamiseks.

Standardsed tööprotseduurid: see tagab järjepidevuse ja võimaldab toiminguid erinevatel viisidel, vähendades samal ajal ka mitmeid vigu ja defekte.

Nõuanded tootmise kitsaskohtade silumiseks

Raudvalandid on vastupidav ja kauakestev valik tööstusele, mis toodab paljusid tooteid, kuid tootmise kitsaskohad võivad toodangu kvaliteeti aeglustada. Tootmise kitsaskohtade lahendamiseks vaadake allolevaid strateegiaid.

Leidke kitsaskoht: Alustuseks peate välja selgitama, kus täpselt on kitsaskoha põhjused, miks seda tehakse, vaatate läbi oma tootmisandmed ja rääkige ka selle tööpiirkonna töötajatega.

Kitsaskoht: kitsaskoha kõrvaldamiseks peate esmalt leidma kõige tõsisema, et seda saaks protsesside sujuvamaks muutmise teel eemaldada. See võib hõlmata tootmisgraafikute või tegevusaegade muutmist ning masinate käitamiseks vähemate töötajate arvu kasutamist.

Jälgi ja hinda Pärast muudatuste elluviimist on sama oluline jälgida nende väljundeid, et sidusrühmad saaksid veenduda, kas nad ka tegelikult taluvad elujõulisi lahendusi või mitte. See võib hõlmata andmete kogumist ja kvaliteediauditeid nii tootmise tõhususe kui ka tootekvaliteedi pidevaks parandamiseks.

Kokkuvõte, mis selgitab, et rauavalu tootmine on pärilike takistustega keeruline tootmisprotsess ja kuidas see mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Tootjad saavad kergesti lahendada probleeme ja optimeerida rauavalu tootmise kõiki aspekte, järgides meie ülaltoodud ülilihtsaid näpunäiteid, tehnikaid ja strateegiaid.