Tõrkeotsing raskete probleemidega raudkasti tootmises

Üks nii oluline protsess neis tööstustes on metallide rauda kasti tegemine. See meetod koosneb rauda tõstmisest ja selle kastidesse kandmisest, mida seejärel jälgitakse ja lõigatakse, et saada lõpptoodeteid. Siiski on rauda kasti tegemine tootmismeetod ning ka sellel on oma probleemide komplekt, mis võivad mõjutada kvaliteeti negatiivselt. See blogipostitus keskendub kõige levinumatele probleemidele, millega tootjad silmitsi seisavad rauda kasti tegemise ajal, ning annab nõuandeid või tehnikaid nende probleemide lahendamiseks.

Loend levinud kasti vigadest ja nende lahendusest

Lühenedusaed: Lühenedus on üks tavalisemaid vasakuüleseid kasti vigu, mis juhtub, kui vedel küpsetatud metall koht peeneneb ja tagasi läheneb seina või lõpust ilma täitja materjalita nii, et tootes on olemas vahetus. Sinu kasti disain võib sisaldada haavatavates piirkondades tipasemaid osi, et selle probleemi lahendada. Lisaks tuleks kiivestatud raudu temperatuur sobivalt tõsta ja kasutada eksoteringut, et hävitada lühenedusvigu.

Halb eraldamine: See juhtub, kui gaasipuud mägeldavad vedel raudusse ja neid nimetatakse porossuseprobleemideks. Seda põhjustab tavaliselt halb malli ventileerimine, mallides olev veesisu ja die casting'i tasakaalu puudumine. Parandage malli ventileerimist, kasutage kuivat liivamallit ja hoidke konstantset valjamise kiirust, et vähendada turbulentsust.

PINDROHKUS: Pindrohkus on tavaline probleem, mida tuleb lahendada, ja see mõjutab nii välimust kui ka funktsionaalsust. Selle probleemi põhjusteks võivad olla vale liivamiksega segumine, vigased temperatuurid liivamise ajal ja puudulik sidevahetus. Seda saab saavutada liivamiksega segumise muutmise, liivamis temperatuuri suurendamise ja sidevahetuse disaini optimeerimise abil, et parandada metali voolu.

Sisalduvad keemed on osa liivatud keemadest, mis sisaldavad tahkeid keemeid ja voodneid elemente nestunud röögis. Nende sisalduvate keemete esinemine võib põhjustada defekte. Põhjuseks võivad olla madalamad kvaliteediga materjalid, halbad mööblite puhastamismeetodid või ebapiisavad mööblite eemaldamismeetodid. Probleemi lahendamiseks kasutatakse kvaliteetseid tooraineid, mööblite täielikku puhastamist ja minimeeritakse röögi ja liivakübarve vahelisi kokkupuude peamiselt liivakübarve tehnikaga.

Puudulik fuusioon või külm lõige tekib valede tõmmise tehnikate tõttu, mis ei luba vedel raudule korralikult ühenduda, puudulik tõmmise temperatuur. Need ebapiisavad sidemed võivad põhjustada komponentide vähem tugevaid sidemeid lõplikus tootes, mis omakorda ilmenevad kui katked ja mured. Seda muret saab vältida parandades tõmmise temperatuuri, hoides korralikke tõmmistamistehteid ning veendudes, et mooldsand on piisavalt tugev vedel raudu korralikult toetama.

Tööriistade veaprognoosimise juhend

Molderkondade varustuse halb toimimine võib samuti põhjustada tootmise protsessi katketeid, mis omakorda viivad sellistele raskustele. Molderkondade varustusega seoses võib tekkida mitmeid probleeme, nagu auskused ja rikutud/damaged osad ning elektrilised vigad. Lihtsalt järgi neid sammu, et need probleemid lahendada:

Leia välja põhjus: Esiteks tee täpne kontroll varustusest ja selle osadest, et leida põhipõhjus.

Pärast allikat tuvastamist eraldage üks selle ilmutuste hulgas ja testige erineval osal, et teada saada täpselt, kust see pärit on.

Kui olete probleemi tuvastanud, siis kas parandamine või osa asendamine lõpetab teie ülesande. See võib tähendada nii osade tellimist kui ka spetsialistide kutsumist, et midagi parandada_FINE

Test: Paranduste või asenduste järel on oluline varustust testimiseks kontrollida, kas see töötab korralikult. Selleks võib olla vaja eksperimente läbi viia kas proovitootmisega või kontrollitud testimisega, et kindlaks teha, kas parandused on tõhusalt teinud oma töö.

Vigad metallipüstides - veateabeleht

Lisaks juba kirjeldatudle vigadele võib püstikus toimuda palju puudusi, nagu pinnased ukked või kraadid koos paljude teiste väiksemate vigadega, mis tavaliselt mõjutavad lõpptoodangu kvaliteeti. Siin on samme need probleemid lahendamiseks:

Samm 1: Defekti tüüp - esimene samm selles protsessis on allikas (nt kood või konfiguratsioon) tuvastamine visuaalse kontrolli ja tootmise logide analüüsiga, et tuvastada standardse tootmiskäigu ajal tekkinud erinevused.

Recept -> Tootmisprotsessi analüüs: Pärast põhjuste tuvastamist tuleb meil analüüsida tootmisprotsessi (nt kõiki masina parameetreid), mis on vastutavad selliste puudustega seotud imperfektsioonide eest.

Kui leiate erinevusi, mis ei ole plaanitud kohas, siis korigeerige need jooksva tootmisprotsessi käigus. See võib hõlmata muudatusi kaubanduse disainides, segemperetuletistes või energiaväravate ja tõrgete optimeerimises mõningate ideede puhul, mis viitavad vajadusele teha suuruse muudatusi.

Parimad tavade lahendused raskuste korral raudkasti tootmisel

Probleeme raudkasti tootmisel lahendatakse erinevate probleemide lahendamise meetodite rakendamisega:

Põhjuste analüüs: See meetod aitab testimistele leida välja, mis põhjustas probleemi ühe konkreetse testi käigus ja lahendada see juurkohalt.

Muutmine halduses: Sisemiste muutuste integreerimine tootmisprotsessi, et lahendada probleeme ja suurendada terviklikku töötust.

Tavaoperatsiooniprotseduurid: Need tagavad kooskõlastatuse ja võimendavad operatsioone erinevates valdkondades, samal ajal vähendades vea- ja puudusenähtusi.

Vihjed tootmise piirangute debugimiseks

Raudkasti on kestev ja pikkaajaline valik tööstusele, mis tootab mitmeid tooteid, kuid tootmise piirangud võivad vähendada väljundkvaliteeti. Tootmise piirangute lahendamiseks vaata allolevaid strateegiaid.

Leia välja piirang: Alustage selle selgitamisega, kus täpselt asub piirang. Selleks läbige oma tootmisingid ja vestake ka selle tööala inimestega.

Punkt, kus on takistus: Et eemaldada takistust, peate esmalt leidma kõige tõsisema, et seda saaks eemaldada protsesside lihtsustamise teel. See võib hõlmata tootmisplaanide või tegevusslotite muutmist ning vähem personali kasutamist masinate juhtimiseks.

Järelevalve ja hindamine: Muudatuste rakendamise järel on samuti oluline neid järelevalvesse võtta väljundite määramiseks, et osalised saaksid kindlaks teha, kas need tegelikult pakuvad toimivaid lahendeid. See võib hõlmata andmete kogumist ja kvaliteedi kontrolli pideva tootefunktsiooni ja kauba kvaliteedi parandamiseks.

Ülevaade, mis selgitab, miks on raudkasti tootmine keeruline tootmisprotsess varaselt olemasolevate takistuste kohta ja kuidas need mõjutavad lõpptoodangu kvaliteeti. Tootjad saavad probleeme hõlpsalt lahendada ja optimeerida kõiki raudkasti tootmise aspekte järgides meie allpool antud superlihtsaid nõuandeid, tehnikaid ja strateegiaid.