Levinud vead rauavalus ja kuidas neid vältida

Iidne tootmisprotsess, mis endiselt kehtib, võib rauast olla kangelase kuvand olenemata sellest, kas tööstustorn algab sõidukist ja jõuab ehitamiseni. See on keeruline asi, kuna üks põhjusi, miks selles tööstusharus ihaldatakse raudvalusid ka nende tugevuse töökindluse ja kulutasuvuse tõttu.

Seetõttu on hädavajalik mõista neid probleeme ja kuidas neid saab leevendada, kuna isegi väikseimad defektid võivad potentsiaalselt kujutada endast suurt ala kas lõplikult kasulikult või välimuselt. Allpool käsitletakse 5 valdkonda, milles rauavaluprotsesse tuleks planeerida ja teha parimate tehnikatega üldise tugevuse tagamiseks, kõrge jõudlusega ja pikemat kasutusiga nõudvaid tooteid.

Virginia Iron Castingsi peamine kvaliteedistrateegia

Valandite prognoositav tootmine seisneb seega õige vundamendi loomises enne, kui hakkate isegi rauda valama. Kui kasutate rauapõhist metalli, mida kasutate lõppkasutuseks mõeldud osa tootmiseks, valige oma tootmiseesmärkidega teatud tüüpi sulam: suurendage lisaks termilistele omadustele tugevus- ja kõvadusomadusi.

Sama oluline on vormi-/väravasüsteemi konstruktsioon, sellega seoses tagab õige suurusega tõkestus, et ühtlane ja korrapärane täismetallivool jõuab iga detailini sõltumatult, ilma stiimuliteta, mis võiksid põhjustada defekte. Samuti võimaldab tootmiseelses etapis kasutatav simulatsioonitarkvara inseneridel mõista ja kõrvaldada kõikvõimalikud valuprobleemid praktiliselt enne tegeliku tootmise alustamist, vähendades seega vajadust kulukate füüsiliste prototüüpide järele.

Kõrge konstruktsiooni terviklikkus: üks viise, kuidas tagada, et kriitilistes piirkondades ei esine lõdvenemist või poorsust, on lihtsalt toetuda tõusutorudele ja külmadele. Tõusnud aine toimiks toitemetalli allikana, mis valab sulametalli iga kord, kui osa kahaneb ja jahtub. Külmavärinad aga lasevad meil kiirendada erinevate sektsioonide alade jahtumist. Külmavärinad vähendavad loodud osas sisemiste pingete taset, muutes selle kontrollitavaks ja juhitavaks. Valujärgne kuumtöötlemine tähendab nende materjalide jääkpingete kõrvaldamist ja järelikult valmistab need ette nii, et need on võimelised töötama karmides tingimustes.

Oluline on perioodiliselt kontrollida munitsipaalseadmete seisukorda ja seisukorda, hoida ahjud puhtas seisukorras ning tagada ka üldise struktuurselt tugeva detaili valamisel piisav puhtusaste. Kuidas vältida lisamist malmtoodete ajal? Teine suur potentsiaalne probleem on kandmised.

Need esemed võivad valandi sisse kinni jääda, mis omakorda võib muuta need palju vastuvõtlikumaks pinna ebakorrapärasuste ja struktuursete deformatsioonide suhtes. See näide nõuab puhta õhu hoidmist kaubamärgiga, et säilitada selle kontroll ja vältida hülgamisdefekte, kuid selleks vajame enne valamist materjalide hooldust filtri labad. Need töötavad hästi, kuna magnet- ja keraamilised filtrid eemaldavad tõhusalt oksiidi, räbu jne. Peamine põhjus on liigne räbu, mistõttu tuleks vastavalt jälgida vedela metalli rafineerimisseadme sulamistemperatuuri ja säilivusaega. Sama kehtib ka kriitiliste kontrollpunktide kohta, mida tuleks riski vähendamiseks piisavalt sageli jälgida.

Õppige protsessi ja vältige seda tavalist rauavalu defekti

Mootoriplokkide tööstuses on poorsus olnud pikka aega laialt levinud valudefekt, mis mõjutab nii malmkomponentide välimust kui ka toimivust. Miks see peab meie kõigi jaoks praegu oluline olema, miks, sest see on sisuliselt väljapääs. Valamistemperatuuri alandamine takistab gaasi kinnijäämist veelgi, reguleerides pikka ja ühtlast voolu. Sama oluline on ka gaasi väljalaskmine vormi täitmise ajal, kuna see tähendab, et peab olema kindel, et vormis ja vormis väljub optimaalne õhutussüsteem.

Peale selle kontrollib poorsuse mõju omakorda gaasieralduse vähenemine termilise ammendumise tõttu sideainete kasutamisega liivvormide ja vaakumvalamise jaoks. Ühtlane hallitustihedus, mis vähendab mikropoorsust, kuid see on võimalik, jälgides jooksvalt liiva niiskustaset ja sobivust.

Valandi pinnakaredus, suured geomeetrilised mõõtmete muutused tekitavad madala rõhu all erinevaid puhutud auke ja võimaldavad tihendamist kuni kompaktlihvimiseni. Nende probleemide lahendamiseks tuleb teha tõsiseid investeeringuid kvaliteetsemasse liiva, mis tagab õige tera suuruse jaotuse ja savisisalduse. Samamoodi on ülioluline rakendada ranget liivatesti saasteainete ja erinevuste suhtes.

Kontrollitud atmosfääriga vormimissüsteemid loovad pideva madala hapnikusisaldusega keskkonna, mis vähendab oluliselt oksüdatsiooni ja parandab hallituse kõvadust, et vähendada paljusid soovimatuid liivast põhjustatud defekte. Liiva kleepumise vältimiseks võib teha ka kilet, millel on eelnevalt vormi pinnale kantud eraldusvõime või katetega katmine.

Üldine olukord, mis on seotud liivvalu protsessiga, mis katkeb tahkumise, rutiinse vormimismasinate kontrollimise ja juhtimisega, peab tagama sobiva tihendusrõhu kogu tootmisliinil, et säilitada vormi ühtlane kõvadus ja minimeeritud moonutused.

Rauavalu defektid on endiselt suurim tööstuslike rikete põhjus, kuid neid ei saa täielikult ära hoida. Integreeritud strateegia, protsessi planeerimine ja juhtimine koos rangete kvaliteedikontrolli tavadega võivad anda tootjatele hea tootluse valudefektideta valandite puhul.

Koos selle täiustamisvõimalusega muudavad tööstuse pidevad edusammud, mis tulenevad osaliselt arenevatest tehnoloogiatest ja kultuurist, mis keskendub õppimisele iga valutsükli jooksul, veelgi suutlikumaks toota isegi kõige keerukamaid 100% kõrgtugevast malmist osi soodsalt, järgides samal ajal rangeid toiminguid. nõudeid järjekindlalt.