Tavalised puudused raudseestes ja nende vältimine

Ajastu vanune tootmisprotsess, mis kehtib ikka veel, raud võib olla kangelase kuju, ükskõik, millises tööstustornis sõiduki algusest kuni ehituseni. See on keeruline, sest üks põhjuseid, miks selles tööstuses soovitatakse rauda, on nende tugevus, usaldusväärsus ja kulutõhusus.

See teeb selle vajalikuks neid probleeme mõista ja kuidas neid võib vähendada, kuna isegi väiksed puudused võivad potentsiaalselt mõjutada suuresti lõpptoodangu kasutusväärsust või väljundit. Allpool arutleme 5 piirkondast, kus raudkasti protsessid peaksid plaanima ja ellu viima parimate tehnikate abil, et saavutada terviklikult tugevad tooted kõrge jõudlusega, mis nõuavad pikemat eluaja.

Peamine kvaliteedistrateegia Virginia Iron Castings'is

Enne kuin alustate üldse raudkasti tootmist, peab olema loodud õige põhiline baas. Kui kasutate raudpõhelist metalli osa tootmiseks, mis on mõeldud lõppkasutamiseks, valige konkreetne ligava liik oma tootmisesoomega: tugevda ligava omadusi, sealhulgas tugevust ja kõrgtemperatuuriomadusi.

Samamoodi oluline on vorm/värava süsteemi kujundus, selles osas tagab korralikult suurustatud värav, et ühtlane ja korrapärane täismetallvool toimib sõltumatult iga detaili kohta ilma igasuguste defektide tekitamise tõenäolisuse stiimulitega. Lisaks võimaldab tootmisele eelnev simulatsioonitarkvara inseneridel mõista ja kõrvaldada kõik võimalikud valmimisprobleemid praktiliselt enne tegeliku tootmise alustamist, vähendades seega kulukaid füüsilisi prototüüpe.

Kõrge struktuuriline terviklikkus: üks viise tagada, et kriitilistes piirkondades ei tekiks lõdvestumist ega kaustust, on lihtsalt toetuda tõusejatele ja jahutustele. Tõusaks toimima söödametaaliallikas, mis valab sulatatud metalli iga kord, kui osa on kokku lühenenud ja jah Kuid külmutus kiirendab erinevate sektsioonide jahtumist. Külmutus vähendab tekitatud osa sisemist pinget, muutes selle kontrollitavaks ja juhitavaks. Pärast valmimist tähendab soojusravi nende materjalide jääkpingeide kõrvaldamist ning seega aitab see valmistada need karmides tingimustes töötavaks.

Oluline on perioodiliselt kontrollida kommunaalse seadmete seisundit ja seisundit, hoida ahjud puhtases seisukorras ning tagada ka piisav puhtusastme kogu struktuuriliselt tugeva osa liivandamisel. Kuidas vältida lisamist valgevaba rauda tooted? Teine suur potentsiaalne probleem on kaasamised.

Needlosed võivad olla lõplikult kinni püüdeldud kaestamisega, mis omakorda võib neid teha palju tundlikumaks pinnase puudustuste ja struktuuri deformatsioonide suhtes. See näide nõuab, et puhast õhku hoidaks kaasa brändiga, et säilitada selle kontroll ja vältida loobumist vigadega, kuid selleks on vaja materjalide filterite lobede hooldust enne kaestamist. Need toimivad hästi nagu magnet- ja keramiikafiltrid, mis on tõhusadoks oksidi, hapras jne eemaldamiseks. Üleliigne drossi kogus on peamene põhjus, seega tuleb vedel metali rafineerimise temperatuuri ja hoiusaega jälgida vastavalt. Samamoodi tuleb jälgida piisava sagedusega ka kriitilisi juhtimispunkte, et vähendada riski.

Õpi protsessi ja välti seda levinud raudkaevikute vigastust

Mootoriploki tööstuses on poroossus juba kaua olnud levinud kausteviga, mis mõjutab nii väljundsoovi kui ka jahutatud terase komponentide toimekuidust. Miks see peaks meie kõigi jaoks hetkel oluline olema? Sest see on põhiline viis selle lahendamiseks. Voolu temperatuuri vähendamine takistab edasi gaasi hoidmist, reguleerides pikka ja stabiilset voo. Samal põhjusel on kahtlemata oluline lubada gaasile väljuda mooldumise ajal, mis tähendab, et peab olema kindlalt olemas optimaalne ventiilsüsteem mooni sees ja sellel pääl.

Lisaks on poroossuse mõju omakorda piiratud gaasi arengu vähendamisega termilise kasutu läbi liimede kasutamise liivamoondade ja vakuumiabistatud kaustamise korral. Ühtlane mooni tihekus, mis vähendab mikro-poroossust, on võimalik ainult pideva jälgimise abil liiva õhutusetaast ja sobivusega.

Võltsingu pinnase karmust, suurte mõõtmete geomeetriliste muutuste tõttu tekivad madala rõhu all erinevad puhutud aukud ja võimaldatakse paksustamist kuni paksustamiseni. Nende probleemide lahendamiseks tuleb teha tõsiseid investeeringuid parema kvaliteediga liivasse, mis annab õige teravikukoguse ja savi sisalduse jaotuse. Samuti on oluline jõustada ranget liivakatsetust saastete ja erinevuste suhtes.

Kontrollitud atmosfääri kujundussüsteemid loovad pideva hapnikuvaba keskkonna, mis vähendab oluliselt oksüdatsiooni ja parandab vormide kõvadust, vähendades palju soovimatuid liiva põhjustatud defekte. Samuti võib liivade kinnipidamise vältimiseks kasutada mudeli pinnale levitatav vabastavuse omadusega filmi või ettevalmistatud katte.

Üldiselt tuleb liivastamisprotsessi puhul, mille käigus liivakastet tõrjub, teha tavaline kontroll ja kontroll vormimismasinate suhtes, et tagada sobiv tihedus kogu tootmisliinil, et säilitada vormide ühtne kõvadus ja vähendada moonutusi.

Raudvalgusdefekte on endiselt tööstuse rikke suurim üksik põhjus, kuid neid ei saa täielikult ära hoida. Integreeritud strateegia, protsessi planeerimine ja kontroll koos rangete kvaliteedi kontrolli tavadega võivad tootjatele anda hea saagikuse defektivaba valgusmaterjalide valgusel.

Koos selle parandava võimega muudab tööstuse pidev areng osaliselt tehnoloogia arengust ja kultuurist, mis keskendub õppimisele iga valmimisprotsessi käigus, selle palju võimsamaks tootma isegi kõige keerulisemaid 100%-lise kõlbelisusega valge rauast osasid taskukohaselt, täites samal ajal ranged jõudlus