Rautavalun yleisiä vikoja ja niiden välttämistä Suomi

Ikivanha tuotantoprosessi, joka on edelleen voimassa, rauta voi olla sankarin imago riippumatta siitä, kuinka teollinen torni alkaa ajoneuvosta ja päästään rakentamiseen. Tämä on haastavaa, koska yksi syy siihen, miksi rautavalut halutaan tällä alalla myös niiden lujuuden luotettavuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi.

Tämän vuoksi on välttämätöntä ymmärtää nämä ongelmat ja miten niitä voidaan lieventää, sillä pienimmätkin viat voivat mahdollisesti edustaa suurta aluetta joko lopullisessa käyttökelpoisuudessa tai ulkonäössä. Alla käsitellään 5 aluetta, joilla rautavaluprosessit tulisi suunnitella ja tehdä parhailla tekniikoilla kokonaislujuuden saavuttamiseksi, korkean suorituskyvyn tuotteita, jotka vaativat pidemmän käyttöiän.

Virginia Iron Castingsin tärkein laatustrategia

Valukappaleiden ennakoitavissa valmistuksessa on siis kyse oikean perustan luomisesta ennen kuin edes aloitat raudan valun. Kun käytät rautapohjaista metallia, jota käytät loppukäyttöön tarkoitetun osan valmistukseen, valitse tietyntyyppinen seos valmistustavoitteidesi kanssa: tehosta lujuutta ja kovuutta lämpöominaisuuksien lisäksi.

Yhtä tärkeä on muotti/porttijärjestelmän suunnittelu, tässä suhteessa oikein mitoitettu portti varmistaa, että tasainen ja järjestyksessä oleva täysi metallivirtaus toimitetaan itsenäisesti jokaiseen yksityiskohtaan ilman ärsykkeitä, jotka todennäköisesti aiheuttavat virheitä. Myös esituotantovaiheessa käytetyn simulointiohjelmiston avulla insinöörit voivat ymmärtää ja poistaa mahdolliset valuongelmat käytännössä ennen varsinaisen tuotannon aloittamista, mikä vähentää kalliiden fyysisten prototyyppien tarvetta.

Korkea rakenteellinen eheys: yksi tapa varmistaa, ettei kriittisillä alueilla ole löystymistä tai huokoisuutta, on yksinkertaisesti luottaa nousuputkiin ja jäähdytyksiin. Nousu toimisi syöttömetallin lähteenä, joka kaataa sulaa metallia aina, kun osa kutistuu ja jäähtyy. Vilunväristykset kuitenkin nopeuttavat eri osioalueiden jäähtymistä. Vilunväristykset vähentävät sisäisen jännityksen tasoa luodussa osassa, mikä tekee siitä hallittavissa ja hallittavissa. Valun jälkeinen lämpökäsittely merkitsee näiden materiaalien jäännösjännityksen poistamista, ja näin ollen se valmistelee niitä niin, että ne pystyvät toimimaan ankarissa olosuhteissa.

Tärkeää on säännöllisin väliajoin tarkastaa kunnallisen laitteiston kunto ja kunto, pitää uunit puhtaana sekä varmistaa, että valussa oli riittävä puhtausaste rakenteellisesti kokonaisvaltaista osaa varten. Kuinka välttää sulkeumia valurautatuotteiden aikana? Toinen suuri mahdollinen ongelma ovat sulkemiset.

Nämä esineet voivat päätyä kiinni valun sisälle, mikä puolestaan ​​voi tehdä niistä paljon alttiimpia pinnan epätasaisuuksille ja rakenteellisille muodonmuutoksille. Tämä esimerkki edellyttää, että puhdas ilma pidetään merkkinä sen hallinnan säilyttämiseksi ja hylkäysvirheiden estämiseksi, mutta tätä varten tarvitsemme materiaalien suodatinkeilat metallin huoltoa ennen valua. Nämä toimivat hyvin, sillä magneettiset ja keraamiset suodattimet poistavat tehokkaasti oksideja, kuonaa jne. Liiallinen kuonan määrä on suurin syy, joten nestemäisen metallin jauhimen sulamislämpötilaa ja pitoaikaa tulee seurata vastaavasti. Sama pätee kriittisiin valvontapisteisiin, joita olisi seurattava riittävän usein riskin vähentämiseksi.

Opi prosessi ja vältä tämä yleinen rautavaluvirhe

Moottorilohkoteollisuudessa huokoisuus on pitkään ollut laajalle levinnyt valuvika, joka vaikuttaa sekä valurautakomponenttien ulkonäköön että suorituskykyyn. Miksi sillä on väliä juuri nyt meille kaikille, miksi, koska tämä on pohjimmiltaan ulospääsy. Kaatolämpötilan alentaminen estää edelleen kaasun juuttumista säätelemällä pitkää ja tasaista virtausta. Samalla tavalla kaasun päästäminen ulos muotin täytön aikana on myös tärkeää, koska tämä tarkoittaa, että on varmistettava, että muotin päällä ja sisällä tulee optimaalinen tuuletusjärjestelmä.

Lisäksi huokoisuuden vaikutusta puolestaan ​​kontrolloi kaasun kehittymisen väheneminen lämpöhäviöstä käyttämällä sideaineita hiekkamuotteja ja tyhjiöavusteista valua varten. Tasainen hometiheys, joka vähentää mikrohuokoisuutta, mutta se on mahdollista seuraamalla jatkuvasti hiekan kosteustasoa ja yhteensopivuutta.

Valukappaleen pinnan karheus, suuret geometriset mittamuutokset luovat erilaisia ​​puhallettuja reikiä alhaisella paineella ja mahdollistavat tiivistymisen kompaktiin hiontaan. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi tarvitaan vakavia investointeja parempaan hiekkaan, joka tarjoaa oikean raekokojakauman ja savipitoisuuden. Samoin on erittäin tärkeää valvoa tiukkaa hiekkatestausmääritystä epäpuhtauksien ja erojen varalta.

Hallitun ilmakehän muovausjärjestelmät luovat jatkuvan, vähän happipitoista ympäristöä, joka minimoi olennaisesti hapettumisen ja parantaa muotin kovuutta monien ei-toivottujen hiekan aiheuttamien vikojen vähentämiseksi. Hiekan tarttumisen estämiseksi voidaan tehdä myös kalvo, jolla on irrotettavuusominaisuus, joka on levitetty muotin pinnalle tai pinnoitteiden käsittely etukäteen.

Yleisen tilanteen, joka liittyy hiekkavaluprosessiin, joka kaatui jähmettymisen, rutiininomaisen muovauskoneiden tarkastuksen ja valvonnan seurauksena, on varmistettava asianmukainen tiivistyspaine tuotantolinjallasi, jotta muotin kovuus pysyy tasaisena ja vääristymä on minimoitu.

Rautavaluvirheet ovat edelleen suurin yksittäinen teollisten vikojen syy, mutta niitä ei voida täysin estää. Integroitu strategia, prosessin suunnittelu ja valvonta yhdistettynä tiukkojen laadunvalvontakäytäntöjen kanssa voivat tarjota valmistajille hyvän tuoton valuvirheettömässä valussa.

Yhdessä tämän parantuvan kyvyn kanssa alan jatkuva edistyminen, joka johtuu osittain kehittyvistä teknologioista ja kulttuurista, joka keskittyy oppimiseen jokaisen valuajon aikana, tekee siitä paljon paremman kyvyn valmistaa haastavimmatkin 100 % pallografiittivalurautaosat edullisesti ja tiukasti suorituskykyä noudattaen. vaatimuksia johdonmukaisesti.