Bonjour ! Vous souhaitez en savoir plus sur les pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile ? Pièces moulées, lorsque les métaux sont mis en forme en les versant dans des moules. LF fonte grise Les métaux précieux sont indispensables à de nombreux éléments, notamment les blocs moteurs, les tuyaux, les soupapes et d'autres structures de machines qui nous servent dans la vie quotidienne. La compréhension de ces matériaux peut expliquer comment nous sommes capables de construire et d'utiliser différentes pièces.
Les premières pièces moulées en fonte grise. Le cerveau est composé de deux types de matière : la matière grise et la matière blanche. Le carbone est mélangé à la fonte pour lui conférer les propriétés particulières de la fonte grise. Les pièces moulées en fonte ductile, en revanche, sont une autre histoire. Elles contiennent un très faible pourcentage de magnésium ajouté. Ce magnésium particulier est crucial ; il donne à la fonte ductile sa force, pour ainsi dire. Cela permettrait à la fonte de se plier et de s'étirer au lieu de se briser lorsqu'elle est soumise à une pression. Cela rend la fonte ductile incroyablement utile dans les applications où le matériau doit être résistant à la rupture.
Ce type de moulage a ses propres caractéristiques qui peuvent être utilisées comme avantages ou inconvénients en fonction de ce que vous souhaitez. Un bon exemple en est que les pièces moulées en fonte grise sont généralement moins chères et plus légères que les pièces moulées en fonte ductile. Cela rend la fonte ductile moulages en fonte ductile Ils sont parfaitement adaptés à une grande variété de projets où le poids et le prix ont une valeur significative. Ils ne sont pas non plus de très bons isolants électriques, ce qui peut être une très bonne nouvelle pour la plupart des applications visant à conduire la chaleur d'un endroit à un autre de manière très efficace, comme certains types d'ustensiles de cuisine ainsi que les pièces de moteur.
Malgré cela, les pièces moulées en fonte grise présentent également certains inconvénients. Elles sont donc plus fragiles et se brisent plus rapidement lorsqu'elles sont soumises à des contraintes ou à un choc. Cette faiblesse est principalement due aux paillettes de graphite présentes dans la fonte grise, qui permettent certaines propriétés, mais à un prix. Cependant, structurellement, les pièces moulées en fonte ductile sont beaucoup plus solides tout en étant plus déformables. Elles sont enrichies de magnésium qui leur confère une résistance à la rupture adaptée à toutes les pièces soumises à une charge ou à un impact.
Alors, laquelle de ces méthodes de moulage conviendrait le mieux à votre projet ? C'est une question qui se résume en réalité à l'objectif de ce que vous créez et avec lequel vous interagissez. Il est donc impératif de sélectionner les bons types de pièces moulées en fonte grise et ductile, entre autres, pour toute application donnée. Les pièces moulées en fonte grise sont moins chères et plus faciles à manipuler. Pour beaucoup d'entre vous, bien sûr, elles sont toujours excellentes pour de nombreux programmes.
D'autres moyens d'améliorer la résistance de la pièce moulée consistent à la concevoir de manière à répartir uniformément les forces sur chaque pièce. Par exemple, si vous créez un bloc moteur, vous pouvez le faire de manière à ce que les forces dues au piston soient réparties de manière égale dans tout le bloc. Bien que cette conception prudente puisse aider à éviter ce qui précède, elle ne protégera pas le bloc contre d'autres dommages dus à la pression.
Au fur et à mesure que le métal refroidit, le fer et d'autres éléments commencent à se cristalliser en minuscules cristaux. Ce moulage peut cependant varier en fonction des cristaux utilisés. Avec LF pièces moulées en fonte grise, les cristaux ont tendance à être des paillettes et des nodules de graphite pour les pièces moulées en fonte ductile. Qu'est-ce qui détermine le type de cristal qui forme le métal et la façon dont il est refroidi à partir d'un état liquide à chaud ?
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