Il était une fois : la fonderie de fer. Une grande usine de fabrication où différents matériaux sont coulés dans les formes souhaitées avec de la fonte grise qui est utilisée comme matériau de base pour donner n'importe quoi ! Puisqu'il s'agit d'un métal résistant et rigide, la base de cette nature a donc des utilisations distinctes.
Beaucoup d’entre vous en seraient perplexes quand/si jamais vous entrez dans la fonderie de fonte grise. De grosses machines et des trucs qui semblaient occupés, ce qui donnait l'impression d'être occupé ou quelque chose du genre. Les gouvernements étaient plus que disposés à le faire, et vous voyez les travailleurs acharnés dans leur équipement spécial pour lequel ils ont déjà dépensé des centaines de dollars rien que pour se protéger. Les robes sont chacune des questions cruciales en raison du fait que votre propre situation concernant toute la fonderie d'environnement naturel est généralement extrêmement risquée avec un acier chaud ainsi qu'un produit lourd. Vous entendrez les machines bruyantes en action et remarquerez peut-être même des étincelles provenant du soudage ou du découpage. Le voyage peut être passionnant à lui seul !
Le processus commence par la fusion du métal dans un cubilot et se déroule généralement dans les fonderies de fonte grise. La chaleur dans le four est si élevée qu’elle fera un trou dans le métal. Qui cuit, devient chaud et versable. Les ouvriers utilisent de grandes louches et versent soigneusement le métal en fusion dans un moule. Ils créent ensuite le moule en argile, atome par atome, pour qu'il corresponde exactement à l'objet. Le métal fondu est ensuite versé pour compléter le moule, à travers lequel il se solidifie également. C’est ainsi qu’ils construisent toutes sortes de formes et d’objets !
Les ouvriers de la fonderie de fonte grise sont ceux qui ont leur mot à dire et leur esprit. Comme cela doit être fait en toute sécurité, ils doivent s’assurer de tout. Le pas est très important, un seul pas passe mal et tout fout en l'air. Et il faut que ce soit solide, car le métal pèse beaucoup ! Fonder de la fonte grise est un travail difficile et il est rare qu'il soit fait correctement, mais qu'est-ce que vous pouvez faire avec cela. Des petits éléments aux grandes machines, chacune d’entre elles remplit une fonction utile à sa manière.
Vous pouvez voir de nombreuses fonderies de fonte grise pour exécuter différents travaux. Là-bas, au-delà des arbres : de grosses grues - des machines spéciales qui les aident à soulever des pièces de métal très lourdes dans leur usine - et en hauteur, là où l'on peut voir à l'infini. Couper les scies à ruban et les forets à métaux à leur taille/forme préparées pour la fusion par un autre groupe (composé d'autres travailleurs), des hommes qui supervisent la mise en place de certains moules avant de se lancer dans les métaux fondus. Si les moules sont légèrement décalés, vous en obtenez un mauvais en retour. Les travailleurs testent le métal uniquement pour s'assurer qu'il est solide lors de tout travail de création de produits et utilisent des outils spéciaux pour cela. Ils veulent prétendre que tout est parfait et que tout se passe bien.
Le processus de coulée de fonte grise contient sept étapes de base, c'est-à-dire la création de modèles, le moulage en fonderie, la fusion et le versement, le nettoyage, le traitement thermique. Références : - Transactions AFS trouvées avec la disposition des portes pendant les tests. Puis on verse soigneusement le métal liquide très chaud dans ces formes, sans le laisser déborder. Une fois le métal refroidi et durci, le moule peut être retiré pour révéler un nouvel objet en fonte grise. Enfin, la pièce en fonte grise est usinée pour obtenir une pièce précise. Cela les aide à bien paraître et à fonctionner correctement.
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