Comparaison de la coulée de fer à d'autres procédés de coulée de métaux

La fabrication métallique est un métier étonnant dans lequel les bâtiments sont entretenus avec de nombreuses pièces industrielles fabriquées comme composants utiles pour les industries automobiles, l'agriculture et les machines de construction. Dans ce blog, nous avons expliqué comment la fonte est fabriquée et pourquoi c'est important, ainsi que les avantages de la fonte.

Types de coulée de métal

Les techniques de moulage des métaux sont très variées et dépendent des caractéristiques et des exigences de certains métaux à mouler. Parmi les autres technologies de fonderie à noter, on peut citer le moulage en plâtre, le moulage sous pression à haute pression et le moulage au sable et permanent. Alors que le moulage au sable répond aux processus polyvalents de géométries complexes, le moulage sous pression permet aux fabricants de produire des composants complexes avec une production en volume. La fonte de précision est la plus coûteuse. La plupart des travaux de conception sont réalisés avec soin et sont plus coûteux que les autres.

À l’inverse, le moulage en moule permanent fournit des résultats cohérents et précis généralement utilisés dans les alliages d’aluminium ainsi que dans le magnésium.

Avantages de la fonte du fer

Elle est dure, solide et se prête à la coulée sous de nombreuses formes. En effet, le corps en fonte peut résister à des contraintes plus intenses (ce matériau de coulée est donc approprié pour la coulée de quelques modèles à propriétés mécaniques élevées). En d'autres termes, les vibrations des composants tels que les blocs moteurs et les supports de machines sont absorbées par la fonte grise.

Autres méthodes de coulée du fer

Il présente des caractéristiques d'usure fantastiques et est beaucoup plus léger que de nombreux autres moulages en aluminium concurrents qui peuvent facilement devenir un moulage équivalent en fer. Dans des exemples tels que les pièces automobiles, l'aluminium est plus léger que le fer pour la même application, mais a une densité presque trois fois inférieure et une résistance à la traction relativement similaire, sa conductivité thermique étant probablement bien plus adaptée.

L'acier était suffisamment résistant pour produire des formes plus complexes, mais le fer restait moins cher que la fonte classique et pas au point d'être meilleur. Si la fonderie à la cire perdue est certainement précise, la production en série rentable de grandes pièces ne peut rivaliser avec la fonderie au sable.

Différences dans la coulée de fonte L'argument a montré que la coulée de fonte comprend la façon dont le fer peut être appliqué dans des moules à parois extrêmement épaisses, un avantage que les métaux légers n'ont pas en contraste direct avec les conceptions à prise chaude et le fer. Plus important encore, le fer est fondamentalement différent des moulages en métal léger dans le sens où un individu regarde l'alliage de graphite non tourné.

Le graphite non restitué Il y a deux facteurs évidents car il incline le fer dans la façon dont il est usiné et amorti. En termes d'usinage, on peut dire que le graphite non restitué a permis au fer ou aux entreprises de s'équiper pour que l'approvisionnement en fonte ductile contenant des nodules de graphite reste disponible dans le monde entier. Préoccupations écologiques La fabrication durable est un terme utilisé pour désigner le processus, car de nombreux articles manufacturés seront moins nocifs pour l'environnement en minimisant le gaspillage et en rendant les processus de production moins nocifs pour l'environnement. La production de pièces moulées en fonte dans notre fonderie nous oblige à consommer beaucoup d'énergie.

Nous prenons autant de mesures environnementales que possible. Nous recyclons une quantité considérable d'articles tels que la ferraille, ce qui est important car cela réduit considérablement leur production, économisant ainsi les ressources naturelles. Les pièces moulées en fonte ont également une empreinte carbone plus faible que l'aluminium, qui consomme également beaucoup d'énergie de traitement de fusion et d'énergie de recyclage. La meilleure solution consiste à utiliser à la fois les industries et l'électroscope en ayant le meilleur contrôle des processus et en utilisant des sources renouvelables ainsi que de l'énergie propre.

La coulée d'acier est considérée comme adaptée aux conditions de service difficiles, où une résistance élevée à l'usure et à la solidité sont requises. La durabilité de la coulée à la cire perdue est, en outre, ce qui explique pourquoi elle surpasse encore aujourd'hui les autres procédés de coulée de métaux. Cette focalisation sur la technologie et la durabilité assurera l'avenir de la coulée de fonte dans un environnement de fabrication dépendant de la créativité.