Comparaison de la fonderie en fonte avec d'autres procédés de fonderie métallique

La fabrication métallique est un métier incroyable où les bâtiments sont équipés de nombreuses pièces industrielles fabriquées comme des composants utiles pour les industries automobiles, agricoles et de construction. Dans ce blog, nous avons discuté de la manière dont la fonderie du fer est réalisée et pourquoi elle est importante, ainsi que des avantages de la fonderie du fer.

Types de fonderie métallique

Les techniques de fonderie métallique utilisent une large variété de procédés en fonction des caractéristiques et des exigences, certains métaux nécessitant des traitements spécifiques. D'autres technologies de fonderie à noter sont le moule en plâtre, les injectés sous haute pression et le sable ou moules permanents. Bien que la fonderie au sable permette des processus versatiles pour des géométries complexes, l'injection permet aux fabricants de produire des composants délicats avec une production en série. La fonderie de précision en fonte est généralement plus coûteuse ; la plupart des travaux de conception sont réalisés avec soin par investissement, ce qui la rend plus chère que les autres.

Inversement, la fonderie au moule permanent offre des résultats constants et précis, généralement utilisés pour les alliages d'aluminium ainsi que pour le magnésium.

Avantages de la fonte de fer

C'est dur, solide et facile à caster en de nombreuses formes. Comme le corps en fer peut résister à une intensité de contrainte supérieure (donc ce matériau coulé est approprié pour le casting dans quelques conceptions avec des propriétés mécaniques élevées). C'est-à-dire que les vibrations provenant de composants comme les blocs-moteurs et les supports de machine sont absorbées par le Fer Gris Coulé.

Autres Méthodes de Fonte du Fer

Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure et est beaucoup plus léger comparé à de nombreux autres fonderies en aluminium concurrentes qui peuvent facilement devenir un équivalent en fer. Par exemple, dans les pièces automobiles, l'aluminium est plus léger que le fer pour la même application mais a presque trois fois moins de densité et une résistance à traction relativement similaire, avec sa conductivité thermique étant probablement bien plus adaptée.

Bien que l'acier était suffisamment solide pour produire des formes plus complexes, le fer restait moins cher et pas tellement coûteux qu'il aurait été typiquement meilleur. Bien que l'obtention par investissement soit certainement précise, la production en série coûteuse de grandes pièces ne peut pas égaler la fonderie du fer dans le sable.

Différences dans la fonderie de fer L'argument indiquait que la fonderie de fer comprend comment le fer peut être utilisé dans des moules à parois extrêmement épaisses, un avantage que les métaux légers n'ont pas, en contraste direct avec les conceptions à prise chaude et le fer. Plus important encore, le fer est fondamentalement différent des fontes de métaux légers car une personne regarde l'alliage au graphite non retourné.

Le graphite non retourné Il y a deux facteurs évidents, car il incline le fer en fonction de la manière dont il est usiné et de l'amortissement. En termes d'usinage, on peut dire que le graphite non retourné a permis au fer ou aux entreprises de garantir que l'approvisionnement en fer ductile contenant des nodules de graphite reste disponible dans le monde entier. Les préoccupations vertes La fabrication durable est un terme utilisé pour désigner le processus par lequel de nombreux produits manufacturés seront moins nocifs pour l'environnement en minimisant les déchets et en rendant les processus de production moins dommageables pour l'environnement. La production de pièces en fonte de fer dans notre fonderie nécessite une consommation importante d'énergie.

Nous acceptons autant que possible de mesures environnementales de contre-mesure. Nous nous engageons dans un recyclage considérable d'objets comme le fer usagé, ce qui est important car cela réduit essentiellement leur fabrication, en économisant des ressources naturelles. Les fonderies en fonte ont également une empreinte carbone plus faible que l'aluminium, qui consomme beaucoup d'énergie pour le raffinage et le recyclage. La meilleure solution consiste à passer par les deux industries et à électroscopier en ayant le meilleur contrôle de processus et en utilisant des sources renouvelables ainsi qu'une énergie propre.

La fonderie en acier est considérée comme appropriée pour les services sévères, où une grande résistance et une résistance à l'usure sont nécessaires. La durabilité de la fonderie par cire perdue réside également dans le fait qu'elle surpasse encore aujourd'hui d'autres procédés de fonderie métallique. Cet accent mis sur la technologie et le développement durable sécurisera l'avenir de la fonderie en fer dans un environnement de fabrication créatif et dépendant.