ねずみ鋳鉄の特性について知っておくべきこと 日本

ねずみ鋳鉄の長所と短所

ねずみ鋳鉄には長所と短所の両方があります。最も良い点の 1 つは、非常に安価であることです。これは、材料費の削減を目指す多くの業界にとって、ねずみ鋳鉄の魅力を高めます。ねずみ鋳鉄は成形や機械加工が容易であり、金属加工業者の間で人気があるもう 1 つの理由です。

しかし、同時に、利点だけでなく欠点もいくつかあります。ねずみ鋳鉄はガラスのように脆いので、壊れてしまいます。極度の脆さのため、強度と耐久性の両方が求められる用途には適していません。たとえば、非常に強度が必要な場合（橋梁や重機の部品など）、ねずみ鋳鉄では対応できません。もう 1 つの重要な点は、ねずみ鋳鉄は脆く、壊れる可能性があり、一部の用途では問題を引き起こす可能性があることです。

ねずみ鋳鉄からの複合材の機械加工

ねずみ鋳鉄は、すべての鉄金属の中で最も加工性に優れています。そのため、成形、切り込み、切断が容易で、メーカーは特定の形状を簡単かつ迅速に設計できます。ただし、ねずみ鋳鉄は脆いため、加工は少し難しい場合があります。この材料は扱いやすいですが、材料を損傷しないように注意してください。

ねずみ鋳鉄の溶接にも課題があります。この素材は非常に脆いため、溶接が制限され、困難になります。2 つの素材を統合することが溶接の目的ですが、オプションに亀裂があれば、その目的が達成されません。溶接が必要な場合は、特定のプロセスを採用して、良好な溶接を行う可能性を高めることができます。ねずみ鋳鉄は溶接が非常に難しい素材であり、少しでもミスをすると失敗につながります。そのため、必ず、ねずみ鋳鉄の取り扱いに詳しい人にアドバイスを求めてください。

ねずみ鋳鉄（JMW）の強度と硬度に対する組成の影響。

ねずみ鋳鉄の強度と硬度は、いくつかの要因によって決まります。鉄に含まれる黒鉛の割合は、主要な要因の 1 つです。黒鉛が多いほど、強度の弱い材料になります。炭素やその他の元素、器具、シリコンやマンガンなどの金属のさまざまな化学組成も、ねずみ鋳鉄の強度と硬度に影響します。

もう一つの重要な側面は、鉄の鋳造方法です。冷却速度によって鋳造プロセスの速さ (または遅さ) が決まることにより、グラファイト片のサイズと形状が変化することがあります。したがって、冷却速度は最終製品の強度と硬度に影響します。これらの要因は、ねずみ鋳鉄を使用するすべてのユーザーが知っておく必要があります。そうすることで、ユーザーは自分の用途に適したタイプを選択できます。

ねずみ鋳鉄の用途

ねずみ鋳鉄は、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されています。価格が安く、機械加工性に優れているため、さまざまな製品の製造に広く使用されています。一般的な例としては、ねずみ鋳鉄がエンジン ブロック、トランスミッション ケース、その他の機械ケースとして使用されていることが挙げられます。

たとえば、建設業界ではマンホールの蓋や配管継手が使用されています。この繊維の強度と耐久性は、ケーブル用途に活用されています。さらに、ねずみ鋳鉄は、自動車業界でブレーキドラムやローターに使用される最も一般的な素材です。これらは安全性と性能が極めて重要な部品です。