주철(CI) 부품은 용융 금속 원소를 주조물에 부어 성형합니다. 금형은 금속에 모양을 부여하는 멋진 용기와 같습니다. 금속이 식으면서 응고되어 금형의 모양을 취합니다. 식은 후 금형을 제거하면 기계에서 사용할 수 있는 주철 부품이 남습니다. 이 공정의 모든 것을 주조라고 하며, 이것이 주철 부품을 특별하게 만들고 다양한 유형의 기계에 사용됩니다.
그렇다면 이 부품 제작 방법의 장점은 무엇일까요? 첫째, 주철은 스테인리스 스틸보다 비용이 훨씬 저렴하여 기계를 만드는 비용을 절감할 수 있습니다. 둘째, 주철은 뛰어난 열전도체입니다. 이는 작동 기능과 안전을 유지하기 위해 핫 러닝 기계에 특히 중요합니다. 마지막으로, 주철은 사람들이 원하는 모양으로 만들 수 있습니다. 즉, 기계에 직사각형 조각이 필요한 경우 해당 기계에 정확히 맞는 크기로 만들 수 있습니다.
주철 부품은 강력한 장점이 있습니다. 스타일리시하게 어디든 갈 수 있고, 많은 사용을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어납니다. 이는 또한 문제 상황에서도 의지할 수 있다는 것을 의미합니다. 이들은 튼튼하기 때문에 매우 열심히 일하고 많은 압력을 받아야 하는 기계 내부에서 일반적으로 사용됩니다. 주철 구성 요소는 또한 녹에 강하며, 이는 기계가 혹독하거나 습한 환경에서 작동할 때 특히 중요합니다.
기계는 오래가야 합니다. 기계가 고장나더라도, 기계를 만드는 데 들어간 시간과 비용은 상당한 손실이 됩니다. 기계에 문제가 있을 때 작동이 중단되고 사람들이 해야 할 일을 실행하지 못하게 할 수 있다고 어떻게 상상할 수 있을까요? 이는 지연과 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 주철 부품은 수리가 덜 필요하고 더 신뢰할 수 있으므로 이러한 비용을 낮출 수 있습니다. 주철 부품은 항상 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 기계는 계속 작동합니다.
강철은 확실히 튼튼하지만 주철에서 발견되는 내구성과 신뢰성은 없습니다. 따라서 주철 부품은 깨지지 않고 상당히 높은 수준의 장력을 견딜 수 있는 능력으로 인해 강철 부품보다 더 좋습니다. 고압 기계에서 더 선호됩니다. 또한 주철은 열 팽창 계수가 낮아 온도에 따라 크게 성장하거나 수축하지 않습니다. 이 기능은 열 작업에 매우 유용한데, 요소가 더 단단히 결합되고 손상 가능성이 최소화되기 때문입니다.
성형 공정을 통해 다양한 모양과 크기의 주철 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 특수한 요구 사항과 필요에 맞게 수정할 수 있습니다. 따라서 해당 기계에 특정 모양이나 크기의 부품이 필요한 경우 해당 기계에 필요한 대로 정확하게 만들 수 있습니다. 주철 부품을 사용자 정의할 수 있다는 사실은 여러 종류의 기계와 산업에서 매우 효과적이고 다재다능하게 만듭니다.
LF는 선도적인 주조 부품 제조업체입니다. 그들의 주조 서비스는 독특하고 고객 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 그들은 복잡한 기계에 필요한 큰 부품이든 기본 도구에 필요한 작은 부품이든 모든 종류의 부품을 제작하는 데 도움을 줍니다. 이는 이미 협력하고 있는 많은 기업이 그들과 협력하기로 선택하는 이유 중 일부이며, 즉 개별 요구 사항을 충족하도록 부품을 맞춤화할 수 있기 때문입니다.
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