엔진, 파이프, 냄비와 팬 등 금속 재료는 어떻습니까? 이런 것들이 어떻게 만들어졌는지 아셨나요? 이러한 물체는 다양한 제조 방법을 통해 생산될 수 있으며, 회색 사철 주조라는 멋진 방법이 있습니다. 이 경우, 금형에 붓기 전에 녹여야 합니다(액체). 패턴을 만드는 원료는 모래-점토-실리카와 물이라는 특수 혼합물입니다. 금속이 냉각되어 응고되면 금형이 분해되어 그 안에 완성된 제품이 드러납니다. 우리가 일상생활에서 자주 사용하는 다양한 제품을 제작하는 방법입니다.
회색 철사 주조에는 결코 만병통치약이 있는 것은 아닙니다. 긍정적인 면과 부정적인 면이 있습니다. 이것은 이것에 가장 적합한 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 작은 것부터 점점 더 예측할 수 없는 형상까지 직접적으로 무엇이든 생산할 수 있습니다. 회철사 주조의 또 다른 장점은 한 번에 많은 수의 품목을 생산할 경우 비용 효율적인 방법을 제공한다는 것입니다. 이것은 큰 돈을 들이지 않고도 대량 생산을 원하는 기업에게 탁월한 선택이 되는 절대적인 가격 대비 가치입니다! 그러나 이 접근 방식에도 단점이 있습니다. 특정 성향의 경우 제품이 대체 디자인보다 더 강할 수 있지만, 강도가 필요한 경우에는 항상 약하게 만들어집니다.
요약하자면, 회색 사철 주조에는 많은 단계가 있습니다. 처음에는 모델링하여 {3D} 객체를 생성할 수 있습니다. 이 모델은 목재, 금속, 플라스틱 등 다양한 재료로 제작할 수 있습니다. 그런 다음 원하는 색 구성표를 얻기 위해 작품을 칠하는 경우가 많습니다(불행히도 이 경우에는 부족함). 이는 최종 출력이 어떻게 보여야 하는지에 대한 청사진이나 예에 가깝습니다. 영어입니다. 모델이 준비되면 주물사, 즉 물, 점토 및 실리카(sin)의 혼합물을 사용하여 모래 주형을 준비합니다. 그런 다음 블렌드를 모델에 채워 금형을 제작합니다. 그런 다음 주형을 제자리에 놓자마자 액체 철을 내부에 붓습니다. 정확한 형상을 제작하기 위해 필요한 금형의 모든 부분에 용선이 닿아야 하기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다. 금속이 경화되고 냉각되면 간단히 분리하여 내부에 주조 제품을 전시할 수 있습니다. 모든 출력이 완전히 올바른지 확인하는 한 프로세스 단계는 상대적으로 간단합니다(약간 까다롭기는 하지만).
최종 주조 제품의 품질 측면에서 확신을 가지려면 전체 주조 공정 전반에 걸쳐 QA/QC 단계를 엄격하게 따라야 합니다. 확인 - 그렇지 않으면 모든 것이 괜찮은지 확인하고 품질 관리를 하십시오." 여기에는 적절하고 일정한 해변 혼합물을 확인하고, 용탕을 쏟아내는 전체 과정에서 적절한 온도를 유지하는 것은 물론, 모든 부분에 결함이나 문제가 있는지 검사하는 과정이 수반됩니다. 이러한 모든 측면을 관리하면 제조업체가 결함이 있거나 표준 이하의 제품을 생산할 가능성을 낮추는 데 도움이 됩니다. 안전성뿐만 아니라 신뢰성도 있습니다.
회색 사철 주조가 다른 많은 산업 분야에서도 발견되고 그것이 실제로 얼마나 다재다능한지 깨닫게 될 것입니다. 예를 들어 엔진 블록, 변속기 케이스 등 다양한 자동차 부품에 사용되는 기존 소재입니다. 이것은 자동차 처리에 있어서 매우 중요합니다. 회색 사철 주조는 펌프 및 밸브 본체, 음식 준비에 사용되는 냄비와 같은 조리기구, 배관공에게 친숙한 파이프를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 심지어 많은 기계의 작동이 불가능한 베어링, 기어와 같은 기계 부품을 만드는 기능도 있습니다. 이것은 회철사 주조가 얼마나 삶의 일부인지를 보여줍니다.
당사의 고객 서비스 부서는 연중무휴 24시간 운영되어 질문이 7시간 이내에 해결되도록 보장합니다. 견적은 회주사 주조 내에서 전달되며 맞춤 솔루션은 1시간 이내에 전달됩니다. 고객이 언제, 어디서든 우리에게 연락하면 신속하게 연락하고 제안할 수 있습니다. 적시에 그들의 요구가 충족되는지 확인하는 전문적인 지원
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