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아이언 캐스팅 부품

높은 강도의 금속 부품을 용융된 철을 통해 제작하는 중요한 방법 중 하나는  회색 철 주조. 이 과정은 철을 녹일 때까지 가열한 후, 그 재료를 다양한 물체를 만들기 위한 모형에 부어 넣는 것을 포함합니다. 수천 년 동안 — 이 과정은 매우 오랜 기간 동안 실천되어 온 것입니다. 하지만 요즘에는 이러한 부품을 더 정확하고 세밀하게 가공할 수 있도록 도와주는 훨씬 개선된 기계와 도구들이 있습니다. 단계 1: 패턴 제작철 주조 부품을 생산하는 데 있어 패턴은 항상 먼저 제작됩니다. 일반적으로 나무나 플라스틱으로 만들어지며 체와 같은 형태를 가지고 있습니다. 최종 제품이 어떻게 보일지를 결정짓는 프로토타입 역할을 합니다. 패턴이 완전히 제작된 후에는 이를 성형해야 합니다. 이를 위해 특수 결합제를 사ンド와 섞어서 사용하면 사노가 스스로 붙게 됩니다. 그런 다음, 사노 혼합물은 주조될 물체의 형상을 가진 패턴 상자에 부어집니다.

철 주조 부품 사용의 장점

뜨거운 용융 철은 그 후 금형에 부어집니다. 액체 철이 금형 안으로 들어가고 패턴 모양의 형태로 응고됩니다. 철이 식으면 고체화되어 부품이 형성됩니다. 손잡이는 흔들 필요 없이 새로운 금속 물체가 플라스크의 모래에서 배출됩니다. 마지막 단계는 갈아내기 기계, 드릴링 머신 및 드릴과 같은 여러 가지 도구를 사용하여 수행됩니다. 이 기계는 거친 금속 부품의 잔여물을 제거하는 데 도움을 주어 부품이 전체 과정을 거친 후 매끄러운 표면을 얻게 합니다. 철 주조 부품은 많은 응용 분야에서 사용되는 튼튼하고 오래 지속되는 재료입니다. 이는 그 강도로 인해 쉽게 부서지지 않습니다. 또한 열에 저항할 수 있어 비교적 높은 온도까지 처리할 수 있으므로 작동 중 가열되는 기계에 적합합니다. 한편,  철 주조 부품은 습기와 녹에도 견딜 수 있어 실외에서도 사용할 수 있습니다.

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