철 주조에서 흔한 결함 및 이를 피하는 방법

오랜 생산 공정이지만 여전히 적용되는 철은 산업 타워의 영웅적 이미지가 될 수 있습니다. 자동차에서 건물까지 이어지는 과정이죠. 이는 철 주조가 이 산업에서 선호되는 이유 중 하나로, 강도, 신뢰성 및 비용 효율성 때문에 매우 도전적인 작업입니다.

이는 최종 용도나 외관에서 작은 결함이라도 큰 문제가 될 수 있기 때문에 이러한 문제를 이해하고 완화하는 것이 필수적입니다. 전체적인 강도와 높은 성능을 요구하는 제품의 수명을 연장하기 위해 철 주조 공정에서 고려해야 할 5개의 영역에 대해 아래에서 논의하겠습니다.

버지니아 아이언 캐스팅의 핵심 품질 전략

주조물 생산의 예측 가능성은 철을 주조하기 전에 적절한 기반을 만드는 것에 관한 것입니다. 사용할 철 기반 금속으로, 최종 사용을 위한 부품 생산에 사용될 것을 고려하여 특정 종류의 합금을 제조 목표에 맞게 선택하세요: 강도와 경도 특성뿐만 아니라 열적 특성을 향상시키세요.

동시에 중요한 것은 몰드/게이트 시스템 설계입니다. 이와 관련하여 적절히 크기 조정된 게이트는 결함을 유발할 수 있는 자극 없이 모든 세부 사항에 독립적으로 균일하고 질서 있는 완전한 금속 흐름을 제공합니다. 또한, 사전 생산 단계에서 사용되는 시뮬레이션 소프트웨어는 엔지니어가 실제 생산을 시작하기 전에 가상으로 가능한 주조 문제를 이해하고 제거할 수 있게 하여 비용이 많이 드는 물리적 프로토타입의 필요성을 줄입니다.

높은 구조적 안정성: 중요한 영역에서 느슨해지거나 기공이 생기지 않도록 하는 방법 중 하나는 단순히 상승물과 채iling을 사용하는 것이다. 상승물은 부품이 수축하고 냉각될 때마다 용융 금속을 부어주는 금속 공급원으로 작용한다. 반면, 채iling은 다양한 섹션의 냉각 속도를 높여준다. 채iling은 생성된 부품 내부의 응력 수준을 줄이고 이를 통제 가능하게 만든다. 주조 후 열처리는 잔류 응력을 제거하여 이러한 재료들이 혹독한 조건에서도 작동할 수 있도록 준비시킨다.

시정 설비 및 상태를 정기적으로 점검하고, 가마를 깨끗한 상태로 유지하며, 전체적으로 구조적으로 견고한 부품을 주조하기 위해 충분한 순도 수준을 보장하는 것이 필수적이다. 주철 제품 주조 시 불순물을 피하는 방법은 무엇인가? 또 다른 큰 잠재적 문제는 불순물이다.

이러한 물체들은 주조 과정에서 고정될 수 있으며, 이는 표면 불규칙성과 구조적 변형에 훨씬 더 취약하게 만들 수 있습니다. 이 예시에서는 공기의 청결을 유지하여 제어를 보장하고 포기 결함을 방지해야 하지만, 이를 위해 주조 전 금속 재료의 필터 로브를 유지 관리해야 합니다. 자석 필터와 세라믹 필터는 산화물, 슬래그 등을 제거하는 데 효과적이므로 잘 작동합니다. 과도한 드로스는 주요 원인 중 하나이므로 액체 금속 정제 시 용융 온도와 보존 시간을 적절히 모니터링해야 합니다. 비판적인 통제 점들도 마찬가지로 적절한 주기로 모니터링되어야 하는데, 이를 통해 위험을 줄일 수 있습니다.

프로세스 이해하기 및 일반적인 철 주조 결함 피하기

엔진 블록 산업에서, 기공은 캐스팅 철 부품의 외관과 성능에 영향을 미치는 오랜 캐스팅 결함입니다. 왜 이것이 우리 모두에게 지금 중요한가 하면, 이는 해결 방법의 핵심이기 때문입니다. 주입 온도를 낮추면 긴이고 안정적인 스트림을 조절하여 가스 함유를 더 잘 방지할 수 있습니다. 마찬가지로, 몰드를 채우는 동안 가스가 배출될 수 있도록 하는 것도 중요하며, 이는 몰드 내부와 외부에 최적의 통풍 시스템이 반드시 있어야 한다는 것을 의미합니다.

또한, 모래 몰드용 바인더와 진공 보조 캐스팅을 통해 열적 소모로 인한 가스 발생을 줄임으로써 기공의 영향도 통제됩니다. 균일한 몰드 밀도는 미세 기공을 줄이는 데 도움이 되며, 이를 위해 모래의 습도 수준과 호환성을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

주조물의 표면 거칠기는 큰 형상 변화로 인해 저압에서 다양한 블로우 구멍을 생성하고 흙을 압축할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 적절한 입자 크기 분포와 점토 함량을 제공하는 더 나은 품질의 모래에 대한 중대한 투자가 필요합니다. 마찬가지로, 오염물질과 차이점을 검출하기 위한 엄격한 모래 시험 분석이 중요합니다.

제어된 대기 주조 시스템은 산화를 크게 줄이고 몰드 경도를 향상시켜 여러 가지 불쾌한 모래 관련 결함을 감소시키는 일정한 저산소 환경을 만듭니다. 또한, 사출 성형 표면이나 코팅의 커프링에 방출 가능성이 있는 필름을 미리 적용하여 모래 부착을 방지할 수 있습니다.

고정된 상태로 인해 사출 성형 공정과 관련된 일반적인 상황이 무너졌습니다. 성형 기계에 대한 루틴한 점검 및 제어는 귀사의 생산 라인 전반에서 적절한 압축 압력을 보장하여 변형을 최소화하면서 일정한 금형 경도를 유지해야 합니다.

철 주조 결함은 여전히 산업 실패의 가장 큰 단일 원인이지만 완전히 예방할 수는 없습니다. 통합된 전략, 공정 계획 및 제어와 엄격한 품질 관리 실천은 제조업체에게 결함 없는 주조물을 얻도록 좋은 수율을 제공할 수 있습니다.

이와 같은 능력 향상과 함께, 기술 발전과 모든 주조 과정에서 학습하는 문화 중심의 산업 발전은 가장 도전적인 100% 연성 주철 부품을 경제적으로 제조하면서도 일관되게 엄격한 성능 요구 사항을 충족하도록 더욱 능력을 강화하고 있습니다.