철 주조의 일반적인 결함과 이를 방지하는 방법

여전히 적용되는 오래된 생산 공정인 철은 산업 타워가 차량에서 시작하여 건물에 이르기까지 영웅의 이미지가 될 수 있습니다. 이는 강도, 신뢰성 및 비용 효율성으로 인해 이 산업에서 철 주물이 요구되는 이유 중 하나이기 때문에 어려운 일입니다.

따라서 이러한 문제를 이해하고 이를 완화할 수 있는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 가장 작은 결함조차도 잠재적으로 최종 유용성이나 외관에서 큰 영역을 나타낼 수 있기 때문입니다. 철 주조 공정을 계획하고 전반적인 강도, 더 긴 수명이 필요한 고성능 제품을 위한 최상의 기술로 수행해야 하는 5가지 영역은 아래에서 설명합니다.

Virginia Iron Castings의 핵심 품질 전략

따라서 주조물의 예측 가능한 생산은 철을 주조하기 전에 올바른 기초를 만드는 것입니다. 최종 사용으로 의도된 부품의 생산에 사용할 철 기반 금속을 채택하여 제조 목표에 맞는 특정 종류의 합금을 선택하십시오. 열적 특성 외에도 강도와 경도 특성을 향상시킵니다.

마찬가지로 중요한 것은 금형/게이팅 시스템 설계입니다. 이 측면에서 적절한 크기의 게이팅은 결함을 일으킬 가능성이 있는 자극 없이 모든 세부 사항에 균일하고 질서 있는 전체 금속 흐름이 브랜드와 독립적으로 전달되도록 보장합니다. 또한 사전 생산 단계에서 사용되는 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 엔지니어는 실제 생산을 시작하기 전에 가상으로 가능한 주조 문제를 이해하고 제거할 수 있으므로 비용이 많이 드는 물리적 프로토타입의 필요성이 줄어듭니다.

높은 구조적 무결성: 중요한 영역에 느슨해짐이나 기공이 없도록 하는 방법 중 하나는 라이저와 칠에 의존하는 것입니다. 라이저는 부품이 수축하고 냉각될 때마다 용융 금속을 주입하는 공급 금속 공급원 역할을 합니다. 그러나 칠은 다양한 단면 영역의 냉각 속도를 높입니다. 칠은 생성된 부품의 내부 응력 수준을 줄여 제어 및 관리가 가능하도록 합니다. 주조 후 열처리는 이러한 재료의 잔류 응력을 제거하는 것을 의미하며, 결과적으로 열악한 조건에서 작동할 수 있도록 준비하는 역할을 합니다.

정기적으로 시립 장비 및 상태의 상태를 검사하고, 용광로를 깨끗한 상태로 유지하고, 전체적으로 구조적으로 견고한 부품을 주조할 때 충분한 순도 수준이 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 주철 제품 중에 내포물을 피하는 방법은? 또 다른 큰 잠재적 문제는 내포물입니다.

이러한 물체는 주조물 내부에 고정되어 표면 불규칙성과 구조적 변형에 훨씬 더 취약해질 수 있습니다. 이 예에서는 제어를 유지하고 폐기 결함을 방지하기 위해 깨끗한 공기를 브랜드와 함께 유지해야 하지만 이를 위해서는 주조 전에 재료 필터 로브 금속을 유지 관리해야 합니다. 이는 자기 및 세라믹 필터가 산화물, 슬래그 등을 제거하는 데 효과적이기 때문에 잘 작동합니다. 과도한 양의 드로스가 주요 원인이므로 액체 금속 정제기의 용융 온도와 보유 시간을 적절히 모니터링해야 합니다. 위험을 줄이기 위해 적절한 빈도로 모니터링해야 하는 중요한 제어 지점에도 마찬가지입니다.

공정을 배우고 일반적인 주철 결함을 방지하세요

엔진 블록 산업에서 다공성은 오랫동안 주철 구성 요소의 외관과 성능에 영향을 미치는 광범위한 주조 결함이었습니다. 이것이 바로 우리 모두에게 중요한 이유는 이것이 본질적인 해결책이기 때문입니다. 주입 온도를 낮추면 길고 꾸준한 흐름을 조절하여 가스 포집을 더욱 방지할 수 있습니다. 마찬가지로, 몰딩을 채우는 동안 가스를 배출하는 것도 중요합니다. 이는 최적의 환기 시스템이 몰드 위와 내부에서 배출되어야 한다는 것을 의미하기 때문입니다.

또한, 다공성의 영향은 모래 주형과 진공 보조 주조를 위한 바인더를 사용하여 열적 고갈로 인한 가스 발생 감소에 의해 제어됩니다. 균일한 주형 밀도는 미세 다공성을 줄이는데, 이는 모래 수분 수준과 호환성을 지속적으로 모니터링함으로써 가능합니다.

주조물의 표면 거칠기, 치수의 큰 기하학적 변화는 낮은 압력 하에서 다양한 블로운 홀을 생성하고 압축을 통해 샌딩을 압축할 수 있도록 합니다. 이러한 문제를 해결하려면 올바른 입자 크기 분포와 점토 함량을 제공하는 더 나은 품질의 모래에 대한 심각한 투자가 필요합니다. 마찬가지로 오염 물질과 차이점에 대한 엄격한 모래 테스트 분석을 시행하는 것이 중요합니다.

제어된 분위기 성형 시스템은 산화를 상당히 최소화하고 금형 경도를 개선하여 모래로 인한 많은 바람직하지 않은 결함을 줄이기 위해 일정하고 낮은 산소 환경을 만듭니다. 또한, 모래가 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형 표면이나 코팅의 코핑에 미리 이형성 특성을 가진 필름을 적용할 수 있습니다.

응고로 인한 모래 주조 공정과 관련된 일반적인 상황, 성형 기계의 정기적인 검사 및 제어는 균일한 금형 경도를 유지하고 왜곡을 최소화하기 위해 생산 라인 전체에서 적절한 압축 압력을 보장해야 합니다.

철 주조 결함은 여전히 ​​산업적 실패의 가장 큰 단일 원인으로 남아 있지만 완전히 예방할 수는 없습니다. 엄격한 품질 관리 관행과 결합된 프로세스의 통합 전략, 계획 및 제어는 제조업체에 결함 없는 주조에서 좋은 수율을 제공할 수 있습니다.

이러한 개선된 역량과 더불어, 기술 발전과 주조 작업마다 학습을 중심으로 하는 문화 덕분에 업계는 지속적으로 발전하고 있으며, 엄격한 성능 요구 사항을 지속적으로 충족하는 동시에 가장 어려운 100% 연성 주철 부품도 저렴하게 제조할 수 있는 역량을 더욱 강화했습니다.