철 주조와 다른 금속 주조 공정 비교

금속 가공은 건물에 많은 산업 부품을 제공하여 자동차 산업, 농업 및 건설 기계에 유용한 구성 요소를 만드는 놀라운 직업입니다. 이 블로그에서는 철 주조가 어떻게 이루어지고 왜 중요한지, 그리고 철 주조의 이점에 대해 논의했습니다.

금속 주조의 유형

금속 주조에 사용되는 기술은 주로 캐스팅되는 특정 금속의 특성과 요구 사항에 따라 다양하다. 주목해야 할 다른 foundry 기술들로는 석고 모형, 고압 다이 캐스팅, 사출 및 영구몰드가 있다. 사출 주조는 복잡한 기하학적 형태를 위한 다양한 공정을 제공하는 반면, 다이 캐스팅은 제조업체가 대량 생산으로 정교한 부품을 만들 수 있게 해준다. 정밀 주조는 철 방식이 가장 비싸며 대부분의 설계 작업은 신중한 투자로 이루어지며 다른 방법보다 더 비용이 많이 든다.

반대로, 영구몰드 주조는 알루미늄 합금과 마그네슘에서 일반적으로 사용되며 일관되고 정확한 결과를 제공한다.

주철 주조의 장점

그것은 단단하고 강하며 다양한 형태로 주조하기에 적합합니다. 철 덩어리가 더 큰 응력 강도를 견딜 수 있기 때문에 (따라서 이 주조 재료는 몇 가지 고기계적 특성을 가진 설계에 적합합니다). 즉, 엔진 블록과 기계 마운트와 같은 구성 요소에서 발생하는 진동은 회색 주철에 의해 흡수됩니다.

다른 철 주조 방법

우수한 내마모성 특성을 자랑하며, 많은 다른 경쟁 알루미늄 주조품보다 상당히 가볍습니다. 이러한 알루미늄은 쉽게 철과 동등한 주조품이 될 수 있습니다. 예를 들어 자동차 부품에서는 알루미늄이 같은 용도의 철보다 가볍지만 약 세 배 낮은 밀도를 가지고 있으며 인장 강도는 유사하지만 열전도도는 훨씬 더 적합할 가능성이 큽니다.

강철은 더 복잡한 형태를 만들기에 충분히 강했지만, 철은 보통 더 나은 선택이었고 비용 면에서 합리적이었다. 투자 주조는 분명 정확하지만, 대형 부품의 비용 효율적인 대량 생산에서는 철 사주로 주조가 여전히 우수하다.

철 주조의 차이점 논의에서 철 주조는 매우 두꺼운 벽 모양의 금형에 적용될 수 있다는 점에서 경량 금속이 가지지 못한 이점을 가지고 있으며, 이는 핫그립 설계와 철과 직접 대비된다. 무엇보다도, 철은 그래파이트가 포함된 합금 측면에서 경량 금속 주조와 근본적으로 다르다.

돌아오지 않는 흑연에 대해 두 가지 명확한 요인이 있습니다. 하나는 가공 방식에서의 각도와 철, 그리고 감쇠 특성 때문입니다. 가공 측면에서 볼 때, 돌아오지 않는 흑연은 구형 흑연을 포함한 덕타일 철이 전 세계적으로 공급될 수 있도록 해주었습니다. 녹색 이슈에서 지속 가능한 제조는 많은 제조 제품들이 환경에 미치는 영향을 줄이고자 폐기물 최소화와 생산 과정에서의 환경적 피해를 줄이는 것을 목표로 하는 용어입니다. 우리 foundry에서 철 주조물을 생산하기 위해서는 많은 에너지를 소비해야 합니다.

우리는 가능한 한 많은 환경 대응 조치를 받아들이고 있습니다. 우리는 철폐 같은 물건들을 상당량의 재활용하는데 참여합니다. 이는 본질적으로 재료를 절약하면서 제조를 줄이기 때문에 중요합니다. 철강은 알루미늄보다 탄소 발자국이 낮고, 또한 높은 용조 처리 에너지와 재활용 에너지를 소비합니다. 가장 좋은 방법은 산업과 전자경을 통해 가장 좋은 프로세스 제어와 재생 에너지와 깨끗한 에너지를 이용하는 것입니다.

강철 주름은 높은 강도와 마모 저항이 필요한 심한 서비스에 적용 될 수 있다고 간주됩니다. 투자 주름의 내구성은 또한 오늘날에도 다른 금속 주름 절차를 능가하는 것입니다. 기술과 지속가능성에 대한 이 집중은 창조적인 의존적인 제조 환경에서 철강의 미래를 보장할 것입니다.