철 주조와 다른 금속 주조 공정 비교 대한민국

금속 제조는 자동차 산업, 농업 및 건설 기계에 유용한 구성 요소로 만들어진 많은 산업 부품을 건물에 사용하는 놀라운 산업입니다. 이 블로그에서 우리는 주철이 어떻게 만들어지는지, 그것이 왜 중요한지, 주철의 장점에 대해 논의했습니다.

금속 주조의 종류

금속 주조 기술은 특정 금속을 주조할 때의 특성과 요구 사항에 따라 다양한 기술을 사용했습니다. 주목해야 할 다른 주조 기술로는 석고 주형, 고압 다이캐스팅, 모래 및 영구 주형이 있습니다. 모래 주조는 복잡한 기하학적 구조의 다양한 공정을 충족하는 반면, 다이캐스팅은 제조업체가 대량 생산으로 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있도록 합니다. 정밀 주조 철 방법 가장 비용이 많이 드는 대부분의 설계 작업은 투자로 신중하게 수행되며 다른 방법보다 더 비쌉니다.

반면, 영구 주형 주조는 일반적으로 알루미늄 합금과 마그네슘에 사용되는 일관되고 정밀한 결과를 제공합니다.

철 주조의 장점

단단하고 강하며 다양한 형태로 주조하기 쉽습니다. 철 본체는 더 큰 강도의 응력을 견딜 수 있기 때문입니다(따라서 이 주조 소재는 몇 가지 높은 기계적 특성 설계에서 주조하기에 적합합니다). 즉, 엔진 블록 및 기계 마운트와 같은 구성 요소의 진동은 회색 주철에 의해 흡수됩니다.

철 주조의 다른 방법

환상적인 마모 특성을 자랑하며, 쉽게 철과 동등한 주조가 될 수 있는 다른 많은 경쟁 알루미늄 주조에 비해 훨씬 가볍습니다. 자동차 부품과 같은 예에서 알루미늄은 동일한 응용 분야에서 철보다 가볍지만 밀도가 거의 3배 낮고 인장 강도가 비교적 비슷하며 열 전도도가 훨씬 더 적합할 것입니다.

강철은 더 복잡한 모양을 생산할 만큼 강했지만, 철은 철보다 저렴했고, 일반적으로 더 나았을 만큼 비싸지 않았습니다. 인베스트먼트 주조는 확실히 정밀하지만, 대형 부품의 비용 효율적인 대량 생산은 철 모래 주조에 미치지 못합니다.

철 주조의 차이점 주장은 철 주조가 철을 매우 두꺼운 벽의 주형에 적용할 수 있는 방법, 가벼운 금속이 핫 그립 디자인과 철과는 직접적으로 대조되는 이점이 있다는 것을 나타냅니다. 가장 중요한 것은 철이 개인이 흑연 미가공 합금을 보는 점에서 가벼운 금속 주조와 근본적으로 다르다는 것입니다.

반환되지 않은 흑연 두 가지 명백한 요인이 있는데, 그것은 가공 방식과 감쇠 방식에서 철을 각도로 만들기 때문입니다. 가공되는 측면에서, 반환되지 않은 흑연은 철 또는 회사가 흑연 결절을 포함하는 연성 주철의 공급이 전 세계적으로 계속 이용 가능하다는 것을 가능하게 했다고 말할 수 있습니다. 환경 문제 지속 가능한 제조는 많은 제조 품목이 낭비를 최소화하고 생산 공정을 환경에 덜 해롭게 만들어 환경에 덜 해롭기 때문에 이 공정을 지칭하는 데 사용되는 용어입니다. 주조소에서 철 주물을 생산하려면 많은 에너지를 소비해야 합니다.

우리는 가능한 한 많은 환경 대책을 수용하고 있습니다. 우리는 고철과 같은 상당한 양의 재활용 품목에 참여하고 있는데, 이는 본질적으로 제조를 줄여 천연 자원을 절약하기 때문에 중요합니다. 철 주물은 또한 알루미늄보다 탄소 발자국이 낮고, 알루미늄은 또한 높은 제련 가공 에너지와 재활용 에너지를 소모합니다. 가장 좋은 방법은 산업을 통해 전기를 조사하여 최상의 공정 제어를 하고 재생 가능한 자원과 깨끗한 에너지를 사용하는 것입니다.

강철 주조는 높은 강도와 ​​내마모성이 요구되는 혹독한 서비스에 적용 가능한 것으로 간주됩니다. 또한 인베스트먼트 주조의 내구성은 오늘날에도 여전히 다른 금속 주조 절차를 능가하는 방식입니다. 기술과 지속 가능성에 대한 이러한 집중은 창의적인 종속적 제조 환경에서 철 주조의 미래를 확보할 것입니다.