Kekurangan Umum dalam Pengecoran Besi dan Cara Mengelaknya

Proses pengeluaran yang telah lama digunakan tetapi masih relevan, besi boleh menjadi imej pahlawan sama ada menara industri yang bermula dari kenderaan hingga pembinaan. Ini adalah satu cabaran kerana salah satu sebab pengecoran besi diingini dalam industri ini adalah kekuatan, kebolehpercayaan, dan kos yang efektif.

Ini menjadikannya perlu untuk memahami isu-isu ini dan bagaimana mereka boleh dikurangkan kerana kekurangan terkecil sekalipun mungkin mewakili kawasan besar sama ada dalam kegunaan akhir atau penampilan. Lima kawasan di mana proses pengecoran besi harus direncanakan dan dilakukan dengan teknik terbaik untuk kekuatan keseluruhan, produk berprestasi tinggi yang memerlukan hayat lebih panjang dibincangkan di bawah.

Strategi kualiti utama bagi Virginia Iron Castings

Pengeluaran yang boleh diperkira bagi pengecoran, oleh itu, adalah semua tentang mencipta asas yang betul sebelum anda mula mencor apa-apa besi. Dengan menggunakan logam berasaskan besi yang akan anda gunakan untuk pengeluaran sebahagian yang dimaksudkan untuk penggunaan akhir, pilih jenis khas alat keluli dengan objektif pembuatan: tingkatkan ciri kekuatan dan kekerasan serta sifat terma.

Sama pentingnya ialah reka bentuk mold/gating system, dalam hal ini saiz gating yang sesuai memastikan aliran logam penuh dan tertib akan disampaikan secara bebas jenama kepada setiap butir tanpa sebarang rangsangan yang mungkin menyebabkan kecacatan. Selain itu, perisian simulasi yang digunakan pada peringkat pra-pengeluaran membolehkan jurutera memahami dan menghapuskan mana-mana masalah pengecoran secara maya sebelum memulakan pengeluaran sebenar, maka mengurangkan keperluan prototaip fizikal yang mahal.

Integriti struktur yang tinggi: salah satu cara untuk memastikan bahawa tidak ada longgar atau pori-pori di kawasan kritikal adalah dengan hanya bergantung pada risers dan chills The naik akan bertindak sebagai sumber logam bahan bakar mencurahkan logam cair setiap kali bahagian mengecil dan sejuk. Walau bagaimanapun, biarkan kita mempercepatkan penyejukan kawasan bahagian yang berbeza. Kedinginan mengurangkan tahap tekanan dalaman dalam bahagian yang dicipta, menjadikannya boleh dikawal dan dikendalikan. Rawatan haba selepas pengecoran melibatkan menghilangkan ketegangan sisa bahan-bahan tersebut, dan akibatnya ia berfungsi untuk menyediakan mereka supaya mereka dapat bekerja dalam keadaan yang sukar.

Adalah penting untuk memeriksa secara berkala keadaan dan keadaan peralatan perbandaran, mengekalkan relau dalam keadaan bersih dan juga memastikan bahawa terdapat tahap kemurnian yang mencukupi ketika menumbuk bagi bahagian struktur keseluruhan yang kukuh. Bagaimana untuk mengelakkan kemasukan semasa produk besi tuang? Masalah besar yang lain adalah penyertaan.

Benda-benda ini mungkin terjebak di dalam pengecoran, yang pada gilirannya dapat membuatnya jauh lebih rentan terhadap ketidakberesan permukaan dan deformasi struktur. Contoh ini memerlukan agar udara bersih dipertahankan dengan merek untuk menjaga kendalinya dan mencegah kecacatan peninggalkan, tetapi untuk ini kita perlu melakukan pemeliharaan pada bahan lobus logam filter sebelum pengecoran. Ini bekerja dengan baik sebagai penyaring magnetik dan keramik yang efektif dalam menghilangkan oksida, slag, dll. Jumlah dross yang berlebihan adalah penyebab utama, jadi suhu pencairan dan masa penampungan untuk pemurnian logam cair harus diawasi sesuai. Hal yang sama berlaku untuk titik kendali kritis yang perlu diawasi pada frekuensi yang memadai untuk mengurangi risiko.

Pelajari Proses dan Hindari Kekacatan Pengecoran Besi Umum Ini

Dalam industri blok enjin, porositi telah lama menjadi kecacatan pengecoran yang meluas yang mempengaruhi kedua-dua penampilan dan prestasi komponen besi cor. Mengapa ia perlu menjadi perkara untuk setiap orang daripada kita sekarang kerana ini adalah jalan keluar yang asasi. Mengurangkan suhu penuang akan lebih mengelakkan penangkapan gas dengan mengawal aliran yang panjang dan mantap. Pada masa yang sama, membenarkan gas keluar semasa pengisian cetakan juga penting kerana ini bermaksud bahawa ia mesti memastikan satu sistem ventilasi optimum wujud di atas dan dalam cetakan.

Selain itu, impak porositi pada gilirannya dikawal oleh pengurangan pengecaman gas melalui penggunaan perekat bagi model pasir dan pengecoran bantuan vakum. Kepadatan cetakan yang seragam, yang mengurangkan mikro-porositi tetapi ia adalah mungkin dengan memantau tahap kerosakan pasir dan kesesuaian secara berterusan.

Keserakan permukaan sebuah pengecoran, perubahan geometri besar dalam dimensi mencipta lubang tiupan yang berbeza di bawah tekanan rendah dan membenarkan penyusunan pasir. Untuk menjadi penyelesaian kepada masalah-masalah ini, terdapat pelaburan serius yang diperlukan dalam kualiti pasir yang lebih baik yang akan memberikan taburan saiz butiran yang betul dan kandungan tanah liat. Dengan cara yang sama, ia adalah kritikal untuk melaksanakan ujian ketat ke atas pasir untuk pencemaran dan perbezaan.

Sistem pengecoran atmosfera dikawal mencipta alam sekitar yang malar, dengan kandungan oksigen rendah yang secara substansial mengurangkan oksidasi dan memperbaiki kekerasan cetakan untuk mengurangkan banyak kecacatan yang tidak diingini disebabkan oleh pasir. Selain itu, filem yang mempunyai sifat pelepasan boleh dilapiskan pada permukaan cetakan atau penggunaan lapisan perlindungan dapat dilakukan untuk mencegah pegaian pasir.

Situasi umum yang berkaitan dengan proses pengecoran pasir yang terjejas oleh pemejalannya, pemeriksaan dan kawalan rutin pada mesin pengecoran mesti memastikan tekanan penyusunan yang sesuai di seluruh laluan pengeluaran untuk mengekalkan kekerasan cetakan yang seragam dengan pengurangan deformasi sebanyak mungkin.

Kekurangan dalam pengecoran besi masih menjadi punca utama kegagalan industri tetapi tidak sepenuhnya boleh dicegah. Strategi terpadu, perancangan dan kawalan proses bersama-sama dengan amalan kawalan kualiti yang ketat boleh memberikan kepada pembuat hasil yang baik dalam pengecoran tanpa kekurangan.

Berkombinasi dengan keupayaan ini yang semakin meningkat, kemajuan berterusan dalam industri, sebahagian daripada teknologi canggih dan budaya yang berpusat pada pembelajaran melalui setiap pusingan pengecoran, membuatnya lebih mahir untuk menghasilkan bahagian pengecoran besi leleh 100% yang paling mencabar secara Affordable sambil memenuhi keperluan prestasi yang ketat secara konsisten.