De vervaardiging van volledig pearlitische grijze ijzerobjecten bestaat al lang. Dit wordt de zandgietproces genoemd. Dit houdt in dat een metaal wordt verhit tot het gloeiend heet is en vervolgens het vloeistof wordt gegoten in een zandvorm. Dit is een oude methode!
Zandgieting wordt al eeuwen gebruikt om verschillende voorwerpen te produceren van grijze gegoten ijzer. Het is een verouderde methode, maar een geteste en bewezen die nog steeds door veel mensen wordt gebruikt tegenwoordig. Zandgieting begint met een zandvorm. Deze vorm heeft dezelfde vorm als het eindproduct dat we willen maken. Wanneer de vorm klaar is, wordt er heet smeltend metaal in gegoten om een vorm te krijgen. Daarna wordt het laten afkoelen en harden en dan wordt de vorm voorzichtig eraf gehaald, waardoor een afgerond gegoten ijzerstuk klaar is voor gebruik.
Veel soorten onderdelen van grijze gegoten ijzer kunnen worden geproduceerd via zandgieting. De vorm wordt gemaakt door zand te combineren met een lijm om het bijeen te houden. Deze vorm heeft ook de vorm van wat we uiteindelijk als ons eindproduct willen. Vervolgens wordt het metaal gesmolten en in deze vorm gegoten. Als het metaal afkoelt, neemt het de vorm aan van de massieve en harde vorm. Nadat het is afgekoeld, wordt de vorm verwijderd en is het stuk gegoten ijzer klaar voor verdere verwerking.
Grijze gietijzer is een hoogsterkte materiaal dat wordt gebruikt om veel apparaten te produceren. Het is geweldig voor gebouwen, machines etc. Door zandgieten te gebruiken, kunnen we zelfs nog veel meer vormen en ontwerpen maken die moeilijk klein te krijgen zijn met andere methoden. Daarom blijkt dat bij de voortdurend veranderende trends, grijze gietijzer altijd opduikt als een veerkrachtig materiaal dat jaren kan duren en operationeel blijft ondanks ruwe controverse.
Ik moet gewoon zeggen dat het meest verbazingwekkende aan zandgieten hoe gedetailleerd het ons laat gaan! De ruimte die het inneemt wordt daarna gevuld met zand, wat de mogelijkheid biedt om in verschillende configuraties te modelleren omdat ze alleen uit zand bestaan en zo. Dit geeft ons allerlei coole en unieke ontwerpen mogelijk. Het zandgietproces is ook nauwkeurig, wat betekent dat alle onderdelen er identiek uitzullen zien. Ideaal voor het maken van machineonderdelen en andere items, zodat elk onderdeel stevig past *
We bezitten onze eigen fabriek voor zandgieten van grijs gietijzer, waardoor we de integratie van productie en handel realiseren. Onze prijzen en kwaliteit zijn beter dan 90% van de producenten op de markt. Omdat we tussenpersonen elimineren, kunnen we concurrerende prijzen en betere kwaliteitsproducten rechtstreeks vanuit de fabriek aanbieden aan onze klanten.
Onze klantenservicedivisie is 24/7 beschikbaar voor zandgieten van grijs gietijzer, zodat alle vragen binnen een uur worden beantwoord, offertes binnen zes uur worden uitgebracht en maatwerkoplossingen binnen twaalf uur worden aangeboden. We kunnen snel en professioneel reageren op onze klanten, waar ter wereld ze ook zijn of wanneer ze ons ook contacteren.
Over zandgieting van grijzig ijzer hebben we klanten bediend door snelle, nauwkeurige en efficiënte oplossingen te bieden. We kunnen een breed scala aan eisen van klanten voldoen, of ze nu volledige aanpassing nodig hebben of ontwerpgerichte aanpassing. Onze kennis en ervaring garanderen dat elk aangepast project de verwachtingen van de klant zal halen.
De geautomatiseerde productielijnen, waaronder CNC-machines en zandgietworkshops voor grijzig ijzer, werken samen om massa-productie mogelijk te maken. We hebben de capaciteit om eisen van elke grootte te voldoen met dezelfde productiestandaarden.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS