Veelvoorkomende defecten bij het gieten van ijzer en hoe u deze kunt vermijden

Een eeuwenoud productieproces dat nog steeds van toepassing is, ijzer kan een heldenbeeld zijn, ongeacht de industriële toren, van voertuig tot gebouw. ​​Dit is een uitdaging om te doen, aangezien een van de redenen waarom ijzeren gietstukken in deze industrie gewenst zijn, is vanwege hun sterkte, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit.

Dit maakt het noodzakelijk om deze problemen te begrijpen en hoe ze kunnen worden verzacht, aangezien zelfs de kleinste defecten potentieel een groot gebied kunnen vertegenwoordigen in het uiteindelijke nut of uiterlijk. De 5 gebieden waarin ijzergietprocessen moeten worden gepland en uitgevoerd met de beste technieken voor algehele sterkte, hoogwaardige producten die een langere levensduur vereisen, worden hieronder besproken.

Belangrijke kwaliteitsstrategie van Virginia Iron Castings

Voorspelbare productie van gietstukken draait dus helemaal om het creëren van de juiste fundering voordat u überhaupt begint met het gieten van ijzer. Gebruik een op ijzer gebaseerd metaal dat u zult gebruiken voor de productie van een onderdeel dat bedoeld is voor eindgebruik, kies voor een specifiek soort legering met uw productiedoelen: verbeter de sterkte- en hardheidskenmerken naast thermische eigenschappen.

Even belangrijk is het ontwerp van het matrijs-/poortsysteem, in dit opzicht zorgt een goed gedimensioneerde poort ervoor dat een gelijkmatige en ordelijke volledige metaalstroom merkonafhankelijk wordt geleverd tot in elk detail zonder enige stimulus die defecten kan veroorzaken. Bovendien stelt simulatiesoftware die in de pre-productiefase wordt gebruikt, ingenieurs in staat om mogelijke gietproblemen virtueel te begrijpen en te elimineren voordat de daadwerkelijke productie begint, waardoor de behoefte aan kostbare fysieke prototypes wordt verminderd.

Hoge structurele integriteit: een van de manieren om te garanderen dat er geen losraken of porositeit is in kritieke gebieden is door simpelweg te vertrouwen op risers en chills. De riser zou fungeren als een bron van metaaltoevoer die gesmolten metaal giet telkens wanneer het onderdeel krimpt en afkoelt. Chills laten ons echter de koeling van verschillende sectiegebieden versnellen. Chills verminderen het niveau van interne spanningen in een gecreëerd onderdeel, waardoor het controleerbaar en beheersbaar wordt. De warmtebehandeling na het gieten houdt in dat de restspanningen van die materialen worden geëlimineerd en dient bijgevolg om ze voor te bereiden zodat ze onder zware omstandigheden kunnen werken.

Het is essentieel om periodiek de staat van gemeentelijke apparatuur en status te onderzoeken, ovens schoon te houden en er ook voor te zorgen dat er voldoende zuiverheidsniveau was bij het gieten voor een algeheel structureel solide onderdeel. Hoe voorkom je insluitsels tijdens gietijzerproducten? Een ander groot potentieel probleem zijn insluitsels.

Deze objecten kunnen vast komen te zitten in de gietvorm, wat ze op hun beurt veel gevoeliger kan maken voor onregelmatigheden in het oppervlak en structurele vervormingen. Dit voorbeeld vereist dat de schone lucht met het merk wordt bewaard om de controle te behouden en verlatingsdefecten te voorkomen, maar hiervoor hebben we onderhoud nodig van de filterlobben van het materiaal metaal vóór het gieten. Deze werken goed, omdat magnetische en keramische filters effectief zijn bij het verwijderen van oxide, slak, enz. Een overmatige hoeveelheid slak is een belangrijke oorzaak, dus de smelttemperatuur en de houdtijd voor de vloeibaarmetaalraffinaderij moeten dienovereenkomstig worden gecontroleerd. Hetzelfde geldt voor kritische controlepunten die met een adequate frequentie moeten worden gecontroleerd om het risico te verminderen.

Leer het proces en vermijd dit veelvoorkomende ijzergietdefect

In de motorblokindustrie is porositeit al lang een wijdverbreid gietfout dat zowel het uiterlijk als de prestaties van gietijzeren componenten beïnvloedt. Waarom het nu voor iedereen van belang moet zijn, omdat dit de essentie is. Het verlagen van de giettemperatuur voorkomt verder gasinsluiting door een lange en constante stroom te reguleren. Op dezelfde manier is het ook belangrijk om gas te laten ontsnappen tijdens het vullen van de mal, omdat dit betekent dat er een optimaal ontluchtingssysteem op en in de mal moet zijn.

Bovendien wordt de impact van porositeit op zijn beurt gecontroleerd door gasontwikkelingsreducties door thermische uitputting door het gebruik van bindmiddelen voor zandvormen en vacuüm-geassisteerd gieten. Een gelijkmatige maldichtheid, die microporositeit vermindert, maar het is mogelijk door het vochtgehalte en de compatibiliteit van het zand op een continue basis te controleren.

De oppervlakteruwheid van een gietstuk, grote geometrische veranderingen in afmetingen creëren verschillende geblazen gaten onder de lage druk en maken verdichting tot verdichting van het schuren mogelijk. Om een ​​oplossing te zijn voor deze problemen, moeten er serieuze investeringen worden gedaan in zand van betere kwaliteit dat de juiste korrelgrootteverdeling en kleigehalte zal bieden. Evenzo is het van cruciaal belang om strikte zandtesten af ​​te dwingen voor verontreinigingen en verschillen.

Gecontroleerde atmosfeer-vormsystemen creëren een constante, zuurstofarme omgeving die oxidatie aanzienlijk minimaliseert en de hardheid van de mal verbetert om veel ongewenste door zand veroorzaakte defecten te verminderen. Ook kan een film met een loslaatbaarheidseigenschap die op het maloppervlak wordt aangebracht of vooraf coatings worden aangebracht om te voorkomen dat zand blijft plakken.

Een algemene situatie met betrekking tot het zandgietproces, waarbij stolling optreedt, is dat routinematige controles op gietmachines moeten zorgen voor de juiste verdichtingsdruk in uw productielijn om een ​​uniforme malhardheid te behouden met minimale vervorming.

Gietijzeren defecten blijven de grootste oorzaak van industriële storingen, maar zijn niet volledig te voorkomen. Een geïntegreerde strategie, planning en controle van het proces gecombineerd met strenge kwaliteitscontrolepraktijken kunnen fabrikanten een goede opbrengst bieden in het gieten van defectvrije gietstukken.

In combinatie met dit verbeterende vermogen en de voortdurende vooruitgang die de industrie boekt, deels dankzij geavanceerde technologieën en een cultuur die gericht is op leren bij elke gietbeurt, is de industrie nog beter in staat om zelfs de meest uitdagende onderdelen van 100% nodulair gietijzer betaalbaar te produceren en daarbij consequent te voldoen aan strenge prestatie-eisen.