Powszechne wady w odlewnictwie żelaza i sposoby ich uniknięcia

Proces produkcyjny, który nadal ma zastosowanie, żelazo może być obrazem bohatera niezależnie od wieży przemysłowej, czy to od pojazdów po budynki. Jest to wyzwanie, ponieważ jednym z powodów, dla których odlewy żelaza są pożądane w tej gałęzi przemysłu, jest ich siła, niezawodność i kosztowna efektywność.

To sprawia, że jest kluczowe zrozumienie tych problemów i sposobów ich łagodzenia, ponieważ nawet najmniejsze wady mogą reprezentować duży obszar w zakresie ostatecznego użytku lub wyglądu. Poniżej omówiono 5 obszarów, w których procesy odlewania żelaza powinny być planowane i wykonywane za pomocą najlepszych technik dla produktów wymagających ogólnej siły i wysokiej wydajności oraz dłuższego okresu użytkowania.

Kluczowa strategia jakości Virginia Iron Castings

Przewidywalna produkcja formowanych elementów to przede wszystkim stworzenie odpowiedniego fundamentu, zanim w ogóle zaczniesz wytapianie żelaza. Wykorzystując metal oparty na żelazie, który będzie używany do produkcji części przeznaczonej do użytku końcowego, wybierz konkretny rodzaj stopu zgodnie z celami produkcyjnymi: zwiększ cechy siły i twardości oraz właściwości termiczne.

Równie ważne jest projektowanie formy/gate'u, w tym przypadku odpowiednio wymiarowane gate'y zapewniają równomierny i uporządkowany przepływ metali, który niezależnie od marki zostanie dostarczony do każdego szczegółu bez jakichkolwiek bodźców mogących spowodować defekty. Ponadto, oprogramowanie symulacyjne stosowane w fazie wstępnego produkcji pozwala inżynierom zrozumieć i wyeliminować wszelkie możliwe problemy związane z formowaniem wirtualnie przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji, co zmniejsza potrzebę kosztownych prototypów fizycznych.

Wysoka integralność konstrukcyjna: jednym ze sposobów zapewnienia, że nie ma lużenia lub porowateń w krytycznych regionach jest po prostu polegać na podnoszących się i chłodzących. Chills, jednak, niech przyspieszyć chłodzenie różnych obszarów sekcji. Zimno zmniejsza poziom wewnętrznych napięć w utworzonej części, czyniąc ją kontrolowalną i zarządzalną. Obróbka cieplna po odlewie oznacza usunięcie pozostałych naprężeń tych materiałów, a w konsekwencji służy do przygotowania ich do pracy w trudnych warunkach.

Istotne jest, aby okresowo sprawdzać stan i stan urządzeń komunalnych, utrzymywać piece w stanie czystym oraz zapewnić, aby w przypadku odlewania części całkowicie solidnej pod względem konstrukcyjnym występował wystarczający poziom czystości. Jak uniknąć włączeń podczas produkcji wyrobów żelaznych? Innym dużym potencjalnym problemem są włączenia.

Te obiekty mogą zostać zakotwiczone wewnątrz formy, co z kolei może sprawić, że będą znacznie bardziej narażone na nieforemności powierzchniowe i deformacje strukturalne. Ten przykład wymaga, aby czyste powietrze było utrzymywane wraz z marką, aby móc kontrolować je i zapobiegać defektom porzucenia, ale do tego potrzebujemy konserwacji filtrów materiałów metalowych przed odlewaniem. Te filtry działają dobrze jako magnetyczne i ceramiczne, które są skuteczne w usuwaniu tlenków, szlamu itp. Zbyt duża ilość druku jest główną przyczyną, dlatego temperatura topienia i czas przechowywania cieczącego metalu powinny być monitorowane odpowiednio. To samo dotyczy punktów kontrolnych, które musiałyby być monitorowane w odpowiedniej częstotliwości, aby zmniejszyć ryzyko.

Dowiedz się o procesie i uniknij tej powszechnej wady odlewu żelaza

W przemyśle bloków silników, porowatość przez długi czas była powszechnym defektem odlewniczym, który wpływa zarówno na wygląd, jak i wydajność elementów z żelaza litniczego. Dlaczego to powinno obchodzić każdego z nas właśnie teraz? Ponieważ jest to kluczowy sposób rozwiązania problemu. Obniżenie temperatury wlewania dalej zapobiegnie uwięzieniu gazu poprzez regulację długiego i ustalonego strumienia. W tym samym duchu, umożliwienie wydostania się gazu podczas wypełniania formy jest również ważne, ponieważ musi istnieć optymalny system wentylacji w formie i na niej.

Ponadto, wpływ porowatości jest z kolei kontrolowany przez redukcję ewolucji gazu za pomocą termicznej degradacji wiązań w formach piaskowych oraz odlewnictwa wspomaganego próżnią. Nawet gęstość formy, która redukuje mikroporowatość, jest możliwa dzięki ciągłemu monitorowaniu poziomu wilgotności piasku i zgodności.

Ochrana powierzchni odlewu, duże zmiany geometryczne w wymiarach powodują różnorodne otwory spowodowane dmuchaniem przy niskim ciśnieniu i pozwalają na kompaktowanie piasku. Aby to naprawić, konieczne są poważne inwestycje w lepszą jakość piasku, który zapewni odpowiednie rozłożenie ziaren i zawartość glin. Podobnie, jest kluczowe przestrzeganie surowego testowania piasku w celu wykrycia zanieczyszczeń i różnic.

Systemy formowania w kontrolowanej atmosferze tworzą stałe, niskie środowisko tlenowe, które znacznie minimalizuje utlenianie i poprawia twardość formy, co redukuje wiele niepożądanych defektów spowodowanych przez piasek. Ponadto, film o właściwościach uwolniania lub zastosowanie warstwy osłonowej na powierzchni formy może być wykonane w celu zapobiegania przyleganiu piasku.

Ogólna sytuacja związana z procesem formowania w piasku, spowodowana przez solidyfikację, wymaga rutynowych kontroli i sprawdzania maszyn do formowania, które muszą zapewnić odpowiedni ciśnienie spakowania na całej linii produkcyjnej, aby utrzymać jednolite twardość formy z minimalnymi deformacjami.

Defekty w wyrobach z żelaza pozostają największym pojedynczym powodem awarii przemysłowych, ale nie są całkowicie przewidywalne. Zintegrowana strategia, planowanie i kontrola procesu w połączeniu ze ścisłymi praktykami kontroli jakości mogą dostarczyć producentom dobrego wyniku w postaci odlewi bez defektów.

W połączeniu z tym rosnącym potencjałem, postęp branży, częściowo wynikający z rozwoju technologii i kultury opartej na uczeniu się podczas każdego cyklu odlewania, czyni ją jeszcze bardziej zdolną do produkowania nawet najtrudniejszych 100% ciekich części z odrabianego żelaza przy simultaneously spełnianiu surowych wymagań dotyczących wydajności.