Defeitos comuns na fundição de ferro e como evitá-los

Um processo de produção antigo que ainda se aplica, o ferro pode ser a imagem de um herói, não importa a torre industrial comece do veículo e chegue à construção. Isso é algo desafiador de se fazer, já que uma das razões pelas quais as peças fundidas de ferro são desejadas nesta indústria é sua resistência, confiabilidade e custo-benefício também.

Isso torna imperativo entender esses problemas e como eles podem ser mitigados, pois mesmo os menores defeitos podem potencialmente representar uma grande área na utilidade final ou na aparência. As 5 áreas nas quais os processos de fundição de ferro devem ser planejados e feitos com as melhores técnicas para produtos de resistência geral e alto desempenho que exigem uma vida útil mais longa são discutidas abaixo.

Estratégia chave de qualidade da Virginia Iron Castings

Produção previsível de peças fundidas, então, é tudo sobre criar a fundação certa antes mesmo de começar a fundir qualquer ferro. Empregando um metal à base de ferro que você usará para a produção de uma peça destinada ao uso final, opte por um tipo específico de liga com suas metas de fabricação: aumente as características de resistência e dureza, além das propriedades térmicas.

Igualmente importante é o projeto do sistema de molde/gating, nesse aspecto um gating de tamanho adequado garante que um fluxo de metal completo uniforme e ordenado seja entregue de forma independente da marca para cada detalhe sem quaisquer estímulos que possam causar defeitos. Além disso, o software de simulação usado no estágio de pré-produção permite que os engenheiros entendam e eliminem quaisquer possíveis problemas de fundição virtualmente antes de iniciar a produção real, reduzindo assim a necessidade de protótipos físicos dispendiosos.

Alta integridade estrutural: uma das maneiras de garantir que não haja afrouxamento ou porosidade em regiões críticas é simplesmente confiar em risers e chills. O risen atuaria como uma fonte de metal de alimentação, despejando metal fundido toda vez que a peça encolhesse e esfriasse. Os chills, no entanto, nos permitem acelerar o resfriamento de diferentes áreas de seção. Os chills reduzem o nível de tensões internas em uma peça criada, tornando-a controlável e gerenciável. O tratamento térmico após a fundição implica na eliminação das tensões residuais desses materiais e, consequentemente, serve para prepará-los para que sejam capazes de trabalhar em condições adversas.

É essencial examinar periodicamente a condição do equipamento municipal e o status, manter os fornos em um estado limpo e também garantir que havia nível de pureza suficiente ao fundir uma peça estruturalmente sólida geral. Como evitar inclusões durante produtos de ferro fundido? Outro grande problema potencial são as inclusões.

Esses objetos podem acabar presos dentro da fundição, o que por sua vez pode torná-los muito mais suscetíveis a irregularidades de superfície e deformações estruturais. Este exemplo requer que o ar limpo seja mantido com a marca para manter seu controle e evitar defeitos de abandono, mas para isso precisamos de manutenção dos lóbulos do filtro de materiais de metal antes da fundição. Eles funcionam bem como filtros magnéticos e cerâmicos são eficazes na remoção de óxido, escória, etc. Quantidade excessiva de escória é uma causa importante, então a temperatura de fusão e o tempo de retenção para o refinador de metal líquido devem ser monitorados adequadamente. O mesmo é verdadeiro para pontos de controle críticos que precisariam ser monitorados em uma frequência adequada para reduzir o risco.

Aprenda o processo e evite esse defeito comum na fundição de ferro

Na indústria de blocos de motor, a porosidade tem sido um defeito de fundição generalizado que afeta tanto a aparência quanto o desempenho dos componentes de ferro fundido. Por que isso precisa importar agora para todos nós, porque isso é essencialmente o caminho para fora. Reduzir a temperatura de vazamento evitará ainda mais o aprisionamento de gás, regulando um fluxo longo e constante. Da mesma forma, permitir a saída de gás durante o enchimento da moldagem também é importante, pois isso significa que deve haver certeza de que um sistema de ventilação ideal saia e entre no molde.

Além disso, o impacto da porosidade é, por sua vez, controlado por reduções na evolução de gás a partir da depleção térmica por meio do uso de ligantes para moldes de areia e fundição assistida a vácuo. Uma densidade de molde uniforme, que reduz a microporosidade, mas é possível monitorando o nível de umidade da areia e a compatibilidade de forma contínua.

A rugosidade da superfície de uma fundição, grandes mudanças geométricas nas dimensões criam diferentes furos soprados sob baixa pressão e permitem a compactação para lixamento compacto. Para que haja uma solução para esses problemas, deve haver investimentos sérios em areia de melhor qualidade que fornecerá a distribuição correta do tamanho do grão e o conteúdo de argila. Da mesma forma, é fundamental impor ensaios rigorosos de teste de areia para contaminantes e diferenças.

Os sistemas de moldagem em atmosfera controlada criam um ambiente constante e com baixo teor de oxigênio que minimiza substancialmente a oxidação e melhora a dureza do molde para reduzir muitos defeitos indesejáveis ​​causados ​​pela areia. Além disso, um filme que tenha propriedade de liberação aplicado à superfície do molde ou revestimentos de cobertura com antecedência pode ser feito para prevenção de aderência de areia.

Uma situação geral relacionada ao processo de fundição em areia é interrompida pela solidificação; a verificação e o controle de rotina em máquinas de moldagem devem garantir a pressão de compactação adequada em toda a sua linha de produção para manter a dureza uniforme do molde com distorção minimizada.

Defeitos de fundição de ferro continuam sendo a maior causa única de falhas industriais, mas não são totalmente preveníveis. Uma estratégia integrada, planejamento e controle do processo combinados com práticas rigorosas de controle de qualidade podem fornecer aos fabricantes um bom rendimento em fundições sem defeitos.

Em combinação com essa capacidade de melhoria, o progresso contínuo da indústria, resultante em parte do avanço das tecnologias e de uma cultura centrada no aprendizado em cada fundição, a torna muito mais capaz de fabricar até mesmo as peças de ferro fundido 100% dúctil mais desafiadoras de forma acessível, ao mesmo tempo em que atende aos rigorosos requisitos de desempenho de forma consistente.