Распространенные дефекты чугунного литья и как их избежать Россия

Вековой производственный процесс, который все еще применяется, железо может быть образом героя, независимо от того, промышленная башня начинается с транспортного средства и доходит до здания. Это сложная задача, поскольку одна из причин, по которой чугунное литье востребовано в этой отрасли, заключается в его прочности, надежности и экономической эффективности.

Это делает необходимым понимание этих проблем и того, как их можно смягчить, поскольку даже самые незначительные дефекты могут потенциально представлять большую область как в окончательной полезности, так и во внешнем виде. Ниже обсуждаются 5 областей, в которых процессы литья чугуна должны планироваться и выполняться с использованием лучших методов для общей прочности, высокопроизводительных продуктов, требующих более длительного срока службы.

Ключевая стратегия качества Virginia Iron Castings

Предсказуемое производство отливок, таким образом, заключается в создании правильной основы еще до того, как вы начнете литье чугуна. Используя металл на основе железа, который вы будете использовать для производства детали, предназначенной для конечного использования, выберите определенный тип сплава с вашими производственными целями: повышение прочности и твердости в дополнение к термическим свойствам.

Не менее важна конструкция системы форм/литников, в этом отношении правильно подобранный литник гарантирует, что равномерный и упорядоченный поток металла будет независимо доставлен к каждой детали без каких-либо стимулов, которые могут вызвать дефекты. Кроме того, программное обеспечение для моделирования, используемое на этапе подготовки к производству, позволяет инженерам понимать и устранять любые возможные проблемы литья практически до начала фактического производства, следовательно, сокращает потребность в дорогостоящих физических прототипах.

Высокая структурная целостность: один из способов гарантировать отсутствие ослабления или пористости в критических областях — просто положиться на стояки и охладители. Охладители будут действовать как источник металла, заливая расплавленный металл каждый раз, когда деталь сжимается и охлаждается. Охладители, однако, позволяют ускорить охлаждение различных участков сечения. Охладители снижают уровень внутренних напряжений в созданной детали, делая ее контролируемой и управляемой. Термическая обработка после литья подразумевает устранение остаточных напряжений этих материалов, и, следовательно, она служит для их подготовки к работе в суровых условиях.

Необходимо периодически проверять состояние и статус коммунального оборудования, поддерживать печи в чистом состоянии, а также следить за тем, чтобы при литье был достаточный уровень чистоты для общей структурно прочной детали. Как избежать включений в изделиях из чугуна? Еще одной большой потенциальной проблемой являются включения.

Эти объекты могут оказаться застрявшими внутри отливки, что в свою очередь может сделать их гораздо более восприимчивыми к поверхностным неровностям и структурным деформациям. Этот пример требует, чтобы чистый воздух поддерживался с таким качеством, чтобы поддерживать его контроль и предотвращать дефекты отказа, но для этого нам необходимо техническое обслуживание лепестков фильтров материалов металла перед литьем. Они хорошо работают, поскольку магнитные и керамические фильтры эффективны для удаления оксида, шлака и т. д. Избыточное количество шлака является основной причиной, поэтому следует соответствующим образом контролировать температуру плавления и время выдержки для жидкого металлического рафинера. То же самое касается критических контрольных точек, которые необходимо контролировать с адекватной частотой, чтобы снизить риск.

Изучите процесс и избегайте этого распространенного дефекта чугунного литья

В отрасли производства блоков цилиндров пористость долгое время была распространенным дефектом литья, влияющим как на внешний вид, так и на эксплуатационные характеристики чугунных деталей. Почему это должно иметь значение для каждого из нас прямо сейчас, потому что это существенный выход. Снижение температуры заливки еще больше предотвратит захват газа, регулируя длинный и равномерный поток. В то же время, выпуск газа во время заполнения формовки также важен, поскольку это означает, что необходимо убедиться, что оптимальная система вентиляции выходит на и в форме.

Более того, влияние пористости в свою очередь контролируется снижением выделения газа от термического истощения за счет использования связующих для песчаных форм и вакуумного литья. Равномерная плотность формы, которая снижает микропористость, но это возможно путем постоянного контроля уровня влажности песка и совместимости.

Шероховатость поверхности отливки, большие геометрические изменения размеров создают различные выдувные отверстия под низким давлением и позволяют производить уплотнение для уплотнения шлифования. Чтобы исправить эти проблемы, необходимо сделать серьезные инвестиции в песок лучшего качества, который обеспечит правильное распределение размера зерна и содержание глины. Аналогично, крайне важно обеспечить строгое тестирование песка на наличие загрязняющих веществ и различий.

Системы формования в контролируемой атмосфере создают постоянную среду с низким содержанием кислорода, которая существенно минимизирует окисление и повышает твердость формы, что позволяет сократить множество нежелательных дефектов, вызванных песком. Кроме того, пленка, которая обладает свойством отсоединения, нанесенная на поверхность формы или копирование покрытий заранее, может быть использована для предотвращения прилипания песка.

Общая ситуация, связанная с процессом литья в песчаные формы, нарушается затвердеванием, регулярные проверки и контроль на формовочных машинах должны гарантировать соответствующее давление уплотнения на всей производственной линии для поддержания равномерной твердости формы с минимальными деформациями.

Дефекты чугунного литья остаются самой большой причиной промышленных сбоев, но их невозможно полностью предотвратить. Интегрированная стратегия, планирование и контроль процесса в сочетании со строгими методами контроля качества могут обеспечить производителям хороший выход отливок без дефектов литья.

В сочетании с этими растущими возможностями постоянный прогресс отрасли, обусловленный отчасти передовыми технологиями и культурой, ориентированной на обучение в ходе каждой отливки, позволяет ей гораздо эффективнее производить даже самые сложные детали из 100% высокопрочного чугуна по доступной цене, неизменно отвечая при этом строгим требованиям к эксплуатационным характеристикам.