Mga Karaniwang Defektong Nakikita sa Iron Casting at Paano Iwasan Sila

Isang taong daan na proseso ng produksyon na patuloy na nakakamit, ang basa ay maaaring maging imahe ng isang bayani kahit na ang industriyal na Torre ay mula sa kotse at dumating sa pagbubuo. Ito ay isang mahihirap na bagay gawin dahil isa sa mga sanhi kung bakit kinakailangan ang mga basang pagkakast sa industriyang ito para sa kanilang lakas, relihiyosidad at cost-effectiveness din.

Ito ay nagiging kailangan na maintindihan ang mga isyu na ito at kung paano sila maaaring ma-prevent habang patuloy na maliit na defektos ay maaaring magrepresenta ng malaking problema sa paggamit o anyo. Tinatawagang 5 na lugar kung saan dapat iprogram at gawin ang mga proseso ng pag-cast ng bakal gamit ang pinakamahusay na teknik para sa kabuuan ng lakas, mataas na pagganap ng produkto na kailangan ng mas mahabang buhay ay ipinapalagay sa ibaba.

Pangunahing estratehiya sa kalidad ng Virginia Iron Castings

Ang maaaring hulaang produksyon ng mga casting ay tungkol sa paggawa ng tamang pundasyon bago pa man simulan ang anumang pag-cast ng bakal. Gamit ang metal na may base na bakal na gagamitin mo para sa produksyon ng isang bahagi na inaasahan na end-use, pumili ng tiyak na uri ng alloy na may mga obhektibong pang-gawa: palakasin ang mga katangian ng lakas at karaniwang temperatura.

Kapareho ng kahalagahan ay ang disenyo ng mold/gating system, sa aspetong ito, ang tamang sukat ng gating ay nagpapatibay na ang patas at maayos na pagsisikad ng metal ay ipinapadala nang independiyente sa bawat detalye nang walang mga stimulus na maaaring magiging sanhi ng mga defekt. Gayunpaman, ang software para sa simulasyon na ginagamit sa etapeng pre-produksyon ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero na maintindihan at burahin ang anumang posibleng problema sa pag-cast bago pa man simulan ang tunay na produksyon, kaya umiikot sa pangangailangan ng mahal na prototipo.

Mataas na integridad ng estruktura: isa sa mga paraan upang siguradong walang pagluwag o porosidad sa mga kritikal na rehiyon ay pamamahala lamang sa pamamagitan ng paggamit ng risers at chills. Ang riser ay magiging pinagmulan ng metal na ipinapaloob, pumuputok ng maligalig na metal bawat beses na umiit at sumikip ang bahagi. Ang chills naman, ay nagpapabilis sa pag-sikip ng iba't ibang seksyon ng lugar. Bumababa ang chills sa antas ng panloob na presyon sa isang nilikhang parte, gumagawa ito ng kontrolable at makakamangha. Ang tratamento ng init matapos ang pag-cast ay nangangahulugan na alisin ang natitirang presyon ng mga anyo, at kasunod nito ay naglilingkod upang handa silang magtrabaho sa mahihirap na kondisyon.

Kailangan mong i-examine ang kalagayan ng municipal na equipo at estado mula kung saan, manatili ang mga hurno sa malinis na estado at siguradong may sapat na antas ng pureza kapag nag-casting para sa isang pangkalahatan na maligaya na parte. Paano maiiwasan ang mga inclusion sa oras ng paggawa ng Cast Iron Products? Isa pang malaking potensyal na problema ay mga inclusion.

Maaaring sumapaw ang mga bagay na ito sa loob ng pagkakast, na maaaring gawing mas susceptible sila sa mga irregularidad sa ibabaw at deformasyon sa estraktura. Kinakailangan ng halimbawa na ito na ipanatili ang malinis na hangin kasama ng brand upang maiwasan ang kontrol at pagpapawis ng defektosong produkto, ngunit para dito kailangan nating panatilihing materyales filter lobes metal bago ang pagkakast. Mabubuhos ang mga ito bilang magnetic at ceramic filters ay epektibo sa pagtanggal ng oxide, slag, etc. Ang labis na dami ng dross ay isang pangunahing sanhi, kaya kinakailangang monitorin ang temperatura ng pagmelt at oras ng pagsasaing para sa liquid metal refiner. Tunay din ito sa mga kritikal na puntos ng kontrol na kailangang monitorin sa sapat na frequency upang bawasan ang panganib.

Mag-aral ng Proseso at Iwasan ang Karaniwang Defektong ito sa Pagkakast ng Bakal

Sa industriya ng engine block, ang porosity ay dating isang malawak na defekt sa casting na nakakaapekto sa parehong anyo at pagganap ng mga komponente ng cast iron. Bakit kailangan nating magbigay pansin dito ngayon? Dahil ito ang pangunahing solusyon. Ang pagsabog ng temperatura ay lalo pang maiiwasan ang pagkakasya ng gas sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mahabang at tunay na regular na daloy. Sa parehong paraan, pahintulot sa gas na lumabas habang sinusugpo ang mold ay gayundin mahalaga dahil ito ay nagpapatunay na kinakailangan ang isang optimal na sistema ng venting sa loob at labas ng mold.

Dahil dito, ang epekto ng porosity ay kontrolado din sa pamamagitan ng pagbabawas ng pag-uubat ng gas mula sa thermal depletion gamit ang binders para sa sand molds at vacuum-assist casting. Isang patuloy na densidad ng mold, na bababaan ang micro-porosity, ay posible lamang sa pamamagitan ng pagsusuri sa antas ng moisture ng sand at compatibility nito sa patuloy na pamamaraan.

Ang lapad ng ibabaw ng isang casting, malalaking pagbabago sa heometriya sa mga sukat ay nagiging sanhi ng iba't ibang butas na hinuhukay sa mababang presyon at pinapayagan ang kompakto para sa pagpapakompaktong pasir. Upang maging solusyon sa mga ito, kailangan magkaroon ng malaking pagsisikap sa mas mahusay na kalidad ng pasir na magbibigay ng tamang distribusyon ng laki ng butas at sulok na nilalaman. Gayunpaman, kritikal din na ipatupad ang matalinghagang pagsusuri ng pasir para sa kontaminante at mga pagkakaiba.

Ang mga sistema ng pamimold na may kontroladong atmospera ay gumagawa ng pantay-pantay na kapaligiran na mababang-oxigeno na kinakamitan ng pagbawas ng oksidasyon at pagpapabilis ng katigasan ng mold upang bawasan ang maraming hindi inaasahang defektong dulot ng pasir. Pati na rin, maaaring gagawin ang pag-aplikar ng pelikula na may properti ng releaseability sa ibabaw ng mold o coating sa unang pagkakataon upang maiwasan ang pagdikit ng pasir.

Isang pangkalahatang sitwasyon na may kinalaman sa proseso ng sand cast na tinatamaan ng solidify, kinakailangang suriin at kontrolin ang mga molding machines upang siguruhing maitatag angkop na presyon ng pagkakompaktuhan sa buong production line upang panatilihing patas ang katigasan ng mold kasama ang pinakamaliit na pagkabulok.

Ang mga defektong iron casting ay mananatiling pinakamalaking sanhi ng mga pagbagsak sa industriya ngunit hindi ganap na maiiwasan. Isang integradong estratehiya, pagpaplano at pagkontrol ng proseso kasama ang malalngit na praktis ng kontrol sa kalidad ay maaaring magbigay ng mabuting produktong yield sa mga casting na walang defekto.

Sa pagsamang ito ng pagpipitaing kakayahan, ang patuloy na pag-unlad ng industriya na bahagi naman sa agham na nagpapatuloy na umuunlad at isang kultura na sentral sa pagkatuto mula sa bawat casting run ay gumagawa nitong higit na kaya maggawa kahit ng pinakamahihirap na 100% ductile cast iron parts nang makakabili habang sumusunod sa mabilis na reglamento tungkol sa pagganap.