Mga Karaniwang Depekto sa Iron Casting at Paano Maiiwasan ang mga Ito

Ang isang lumang proseso ng produksyon na nalalapat pa rin, ang bakal ay maaaring maging imahe ng bayani kahit na ang industriyal na Tower ay magsimula mula sa sasakyan at makarating sa gusali. Ito ay isang mapaghamong bagay na gawin dahil isa sa mga dahilan na ang mga iron casting ay ninanais sa industriyang ito para sa kanilang lakas na pagiging maaasahan at pagiging epektibo rin sa gastos.

Dahil dito, kailangang unawain ang mga isyung ito at kung paano mababawasan ang mga ito dahil kahit na ang pinakamaliit na mga depekto ay maaaring potensyal na kumakatawan sa isang malaking lugar sa alinman sa huling utility o hitsura. Ang 5 lugar kung saan ang mga proseso ng paghahagis ng bakal ay dapat planuhin at gawin gamit ang pinakamahusay na mga diskarte para sa pangkalahatang lakas, mga produktong may mataas na pagganap na nangangailangan ng mas mahabang buhay ay tinalakay sa ibaba.

Pangunahing diskarte sa kalidad ng Virginia Iron Castings

Ang mahuhulaan na paggawa ng mga casting, kung gayon, ay tungkol sa paglikha ng tamang pundasyon bago ka pa man magsimulang mag-cast ng anumang bakal. Gumagamit ng iron-based na metal na gagamitin mo para sa produksyon ng isang bahagi na nilalayong gamitin sa wakas, mag-opt para sa isang partikular na uri ng haluang metal sa iyong mga target sa pagmamanupaktura: palakasin ang mga tampok ng lakas at tigas bilang karagdagan sa mga katangian ng thermal.

Parehong mahalaga ang disenyo ng mold/gating system, sa bagay na ito, tinitiyak ng wastong laki ng gating na ang isang pantay at maayos na buong daloy ng metal ay magiging tatak nang nakapag-iisa na ihahatid sa bawat detalye nang walang anumang mga stimulus na malamang na magdulot ng mga depekto. Gayundin, ang software ng simulation na ginamit sa yugto ng pre-production ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero na maunawaan at maalis ang anumang posibleng mga problema sa paghahagis bago simulan ang aktwal na produksyon samakatuwid ay binabawasan ang pangangailangan ng mga magastos na pisikal na prototype.

Mataas na integridad ng istruktura: isa sa mga paraan upang matiyak na walang pag-loosening o porosity sa mga kritikal na rehiyon ay sa pamamagitan lamang ng pag-asa sa mga risers at panginginig. Ang mga panginginig, gayunpaman, hayaan nating mapabilis ang paglamig ng iba't ibang bahagi ng seksyon. Binabawasan ng mga panginginig ang antas ng mga panloob na stress sa isang nilikhang bahagi, ginagawa itong nakokontrol at napapamahalaan. Ang heat treatment pagkatapos ng paghahagis ay nagpapahiwatig ng pag-aalis ng mga natitirang stress ng mga materyales na iyon, at dahil dito ito ay nagsisilbing paghahanda sa kanila upang sila ay makapagtrabaho sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.

Mahalaga na pana-panahong suriin ang kondisyon ng mga kagamitan at katayuan ng munisipyo, panatilihin ang mga hurno sa isang malinis na estado at tiyakin din na mayroong sapat na antas ng kadalisayan kapag naghahagis para sa isang pangkalahatang solidong bahagi. Paano maiiwasan ang mga pagsasama sa panahon ng Mga Produktong Cast Iron? Ang isa pang malaking potensyal na problema ay ang mga inklusyon.

Ang mga bagay na ito ay maaaring ma-pin sa loob ng casting, na maaaring maging mas madaling kapitan sa mga iregularidad sa ibabaw at mga deformasyon sa istruktura. Ang halimbawang ito ay nangangailangan na ang malinis na hangin ay panatilihing may tatak upang mapanatili ang kontrol nito at maiwasan ang mga depekto sa pag-abandona, ngunit para dito kailangan namin ng pagpapanatili ng mga materyales na filter lobes metal bago i-cast. Ang mga ito ay mahusay na gumagana bilang magnetic at ceramic filter ay epektibo sa pag-alis ng oxide, slag, atbp. Ang labis na dami ng dross ay isang pangunahing dahilan, kaya ang temperatura ng pagkatunaw at oras ng paghawak para sa likidong metal refiner ay dapat na subaybayan nang naaayon. Ang parehong ay totoo sa mga kritikal na control point na kailangang subaybayan sa isang sapat na dalas Upang mabawasan ang panganib.

Alamin ang Proseso at Iwasan itong Karaniwang Iron Casting Defect

Sa industriya ng bloke ng engine, ang porosity ay matagal nang malawakang depekto sa paghahagis na nakakaapekto sa parehong hitsura at pagganap ng mga bahagi ng cast iron. Bakit kailangang mahalaga ngayon para sa lahat sa atin kung bakit dahil ito ang essence na paraan. Ang pagbabawas sa temperatura ng pagbuhos ay higit na mapipigilan ang gas entrapment sa pamamagitan ng pag-regulate ng mahaba at tuluy-tuloy na stream. Isa sa parehong token, ang pagpapahintulot sa gas na lumabas sa panahon ng pagpuno ng paghuhulma ay mahalaga din dahil nangangahulugan ito na dapat itong tiyakin na ang isang pinakamainam na sistema ng bentilasyon ay lalabas sa at sa amag.

Bukod dito, ang epekto ng porosity ay kinokontrol naman ng mga pagbabawas ng ebolusyon ng gas mula sa thermal depletion sa pamamagitan ng paggamit ng mga binder para sa mga sand molds at vacuum-assist casting. Ang isang pantay na density ng amag, na binabawasan ang micro-porosity ngunit ito ay posible sa pamamagitan ng pagsubaybay sa antas ng kahalumigmigan ng buhangin at pagiging tugma sa patuloy na batayan.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng isang casting, malalaking geometric na pagbabago sa mga sukat ay lumilikha ng iba't ibang mga butas na tinatangay ng hangin sa ilalim ng mababang presyon at nagbibigay-daan para sa compaction sa compact sanding. Upang maging isang solusyon para sa mga problemang ito, dapat magkaroon ng malubhang pamumuhunan sa mas mahusay na kalidad ng buhangin na magbibigay ng tamang pamamahagi ng laki ng butil at nilalaman ng luad. Katulad nito, kritikal na ipatupad ang mahigpit na sand testing assay para sa mga contaminant at pagkakaiba.

Ang mga controlled atmosphere molding system ay lumilikha ng pare-pareho, mababang oxygen na kapaligiran na lubos na nagpapaliit sa oksihenasyon at nagpapahusay sa tigas ng amag upang mabawasan ang maraming hindi kanais-nais na mga depekto na dulot ng buhangin. Gayundin, ang isang pelikula na may releaseabeility property na inilapat sa ibabaw ng amag o pag-coping ng mga coatings nang maaga ay maaaring gawin para maiwasan ang pagdikit ng buhangin.

Ang isang pangkalahatang sitwasyon na nauugnay sa proseso ng paghahagis ng buhangin na ibinagsak sa pamamagitan ng solidify, nakagawiang check-and-control sa mga molding machine ay dapat tiyakin ang naaangkop na presyon ng compaction sa iyong production line upang mapanatili ang pare-parehong tigas ng amag na may pinaliit na distortion.

Ang mga depekto sa paghahagis ng bakal ay nananatiling pinakamalaking sanhi ng mga pagkabigo sa industriya ngunit hindi ito ganap na maiiwasan. Ang pinagsama-samang diskarte, pagpaplano at pagkontrol ng proseso na sinamahan ng mahigpit na mga kasanayan sa pagkontrol sa kalidad ay makakapagbigay sa mga tagagawa ng magandang ani sa mga casting na walang depekto.

Kasabay ng pagpapabuting kakayahan na ito, ang patuloy na pag-unlad ng industriya na kasunod ng bahagi mula sa pagsulong ng mga teknolohiya at kulturang nakasentro sa pag-aaral sa bawat casting run ay ginagawang mas may kakayahang gumawa ng kahit na ang pinaka-mapaghamong 100% ductile cast iron parts na abot-kaya habang nakakatugon sa mahigpit na pagganap mga kinakailangan nang tuluy-tuloy.