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철제품에 대한 선진 전략을 정밀하게 개발합니다.
철 주조 산업은 전통적인 모래 주조 공정이 보다 현대적인 개발 시대로 눈에 띄게 변화하는 것을 목격했습니다. 이 최신 기술은 파운드리를 혁신하여 생산성과 제품 품질을 모두 향상시키고 있습니다. 다음은 최근 몇 년간 업계를 변화시킨 가장 최첨단 방법 중 일부입니다.
자동화된 성형: 생산 세계를 변화시키다
자동 성형은 이 산업에 서서히 침투하고 있는 혁신적인 방법 중 하나입니다. 생산되는 다양한 패턴과 형태에 따라 기계를 이용해 금형을 제작하여 모든 제품에 걸쳐 품질 수준의 일치를 보장하는 공정입니다. 자동화된 성형은 공정 전반에 걸쳐 인적 오류의 위험을 줄여줍니다. 이는 마감 품질에 매우 중요합니다.
정밀성을 위한 고압 다이캐스팅
철 주조의 또 다른 최첨단 방법은 고압 다이캐스팅입니다. 이 첨단 기술이 하는 일은 철과 같은 금속을 녹여 강철 주형에 고압으로 강제 주입하여 다른 방법으로는 기대할 수 없는 정확도로 복잡한 형상을 만드는 것입니다. 이 공정은 주조 후 마무리 작업이 필요 없는 단일 작업이라는 추가적인 이점을 제공하므로 생산 시간 측면에서 혁신적입니다.
신성형, 코어제조 전략으로 품질 향상
금형과 코어는 수행되는 주조 공정에 따라 철 제품의 품질이 높거나 낮습니다. 기계가공/주조 전통적인 모래 주형 및 코어에서 이 산업은 세라믹, 쉘 성형도 포함하는 여러 가지 현대적인 방법으로 발전했습니다. 세라믹과 모래의 조합을 통해 세라믹은 거의 광택 마감 처리된 정밀한 치수 공차로 성형될 수 있습니다. 이에 반해 쉘 몰딩은 수지로 덮인 모래를 패턴 주위에 쉘 형태로 생성하고 나중에 최종 몰드를 형성하는 주조 방법입니다.
콜드 박스 및 핫 박스 공정이 도입되면서 코어 제조 기술 영역에서 많은 발전이 이루어졌습니다. Cold-box 방식은 Hot-box 방식보다 더 많이 사용되며, 모래를 촉매와 혼합한 후 실온에서 경화시키는 방식입니다. 이러한 종류의 프로세스는 복잡한 모양과 얇은 벽을 만드는 것으로 알려져 있어 누군가가 정확한 것을 넣어야 할 경우 완벽한 옵션이 됩니다. 이와 대조적으로; 높은 수준의 치수 정확도와 표면 마감이 요구되는 코어의 경우 핫박스 공정에서는 따뜻한 코어 박스에서 활성화된 열경화성 수지를 사용합니다.
첨단 주조 기술로 강도와 내구성 향상
철 제품의 강도와 수명을 향상시키기 위해 새로운 금속 주조 방법이 개발되었습니다. Keith Millis가 미국에서 발명하고 특허를 받은 연성철(구상형 흑연철이라고도 함)은 구상흑연주철 성능과 일반 회주철 간의 상당한 차이를 제공하며, 기존 회주철에 비해 더 높은 강도와 연성을 제공하는 동시에 뛰어난 내식성을 제공합니다. 가장 까다로운 응용 분야의 경우. 이와 대조적으로 오스템퍼 연성철(ADI)은 강도, 인성, 내마모성을 비롯한 기계적 특성이 크게 향상된 동일한 구상흑연주철의 열처리 변형입니다. 이러한 견고한 주조품은 높은 응력 변형 및 충격 하중 응용 분야에 사용됩니다.
전문가 패널 및 업계 동향
업계 전문가들은 주철 산업과 관련된 새로운 지식, 실무 및 설계의 출현을 크게 가속화할 수 있습니다. 그들이 가진 경험은 특정 주조 요구에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 매우 중요합니다. 주조 조건을 모니터링하고 형상에 세심한 주의를 기울이고 철 주조의 표준 안전 관행을 따르는 것이 중요합니다.
적층 제조 및 매몰 주조와 같은 새로운 방법론의 채택으로 인해 점점 더 복잡한 설계를 개발할 수 있게 되었습니다. 요약하자면, 주철 업계는 더 나은 금형과 코어를 위한 자동화 개선을 통해 놀라운 발전을 이루었습니다. 이는 더 나은 정밀도, 균일성 및 제품 품질에 큰 도움이 됩니다. 연성철 및 오스템퍼 연성철을 포함한 새로운 주조 방법은 고성능 응용 분야에 널리 사용되는 전반적으로 더욱 견고한 제품을 생산합니다. 자신의 통찰력과 전문 지식을 공유하는 업계 전문가는 전자 호출 사업이 더 높은 성공 및 혁신 기준에 도달하는 데 중요한 역할을 합니다. 그렇지 않으면 정말 어렵습니다.
