철 주조 생산의 일반적인 문제 해결 대한민국

이러한 산업에서 중요한 공정 중 하나는 금속의 철 주조입니다. 철을 녹여 틀에 붓고 식힌 후 분쇄하여 최종 제품을 만드는 방식입니다. 그럼에도 불구하고, 철 주조는 제조 공정이므로 품질에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있는 자체적인 문제가 있습니다. 이 블로그에서는 철 주조 중에 제조업체가 직면하는 가장 일반적인 문제와 이러한 문제를 해결하기 위한 팁 또는 기술에 중점을 둡니다.

일반적인 주조 결함 목록 및 해결 방법

수축 결함: 수축은 아마도 가장 일반적인 철 주조 결함 중 하나일 것입니다. 이는 액체 용융 금속 영역이 응고되고 충전재 없이 벽이나 끝 부분에서 수축되어 제품에 틈이 생길 때 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 주조 설계에 취약한 영역에 더 얇은 부분을 포함해야 할 수도 있습니다. 또한, 용선의 온도를 적절하게 높이고 발열라이저를 사용하여 수축결함을 제거합니다.

절연 불량: 이는 가스 기포가 결국 액체 철에 갇힐 때 발생하며 이를 다공성 문제라고 합니다. 이는 일반적으로 금형 환기 불량, 금형 내 수분 함량 및 다이캐스팅 균형 부족으로 인해 발생합니다. 금형 환기를 개선하고, 건조한 모래 금형을 사용하고, 일정한 주입 속도를 유지하여 난류를 줄이세요.

표면 거칠기: 표면 거칠기는 해결해야 하는 일반적인 문제이며 외관과 기능 모두에 영향을 미칩니다. 이 문제의 원인은 잘못된 모래 혼합물, 타설 시 부적절한 온도, 게이팅 부족 때문입니다. 이는 모래 혼합을 수정하고, 주입 온도를 높이고, 게이트 설계를 최적화하여 금속 흐름을 개선함으로써 달성할 수 있습니다.

개재물은 주조품의 일부로 용선 중에 불순물과 이물질이 존재하며, 이러한 개재물이 존재하면 결함이 발생할 수 있습니다. 품질이 낮은 재료, 불량한 세척 방법 또는 성형 해제 기술 사용 고품질 원자재를 사용하여 문제 해결, 금형의 완전한 세척 및 철과 국자 사이의 최소 접촉을 보장하는 문제 해결은 주로 래들링 기술을 통해 도입됩니다.

융합 결함 또는 콜드 랩 결함 부족 용선이 제대로 융합될 수 없도록 만드는 부적절한 주입 기술, 부적절한 주입 온도로 인해 형성됩니다. 이러한 비효율적인 용접은 최종 제품의 구성 요소 간의 결합 감소로 이어질 수 있으며 이는 결국 균열 및 균열로 나타날 수 있습니다. 휴식. 이러한 우려는 주입 온도를 개선하고, 적절한 주입 방식을 유지하며, 주물사가 용선을 적절하게 유지할 수 있을 만큼 충분히 강하도록 함으로써 완화될 수 있습니다.

주조 장비 문제 해결 가이드

캐스팅 장비의 오작동으로 인해 생산 공정이 중단되어 그러한 고난을 겪을 수도 있습니다. 일반적으로 체육관 장비에는 마모, 파손/손상된 부품, 전기적 결함 등 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 다음 단계를 따르십시오.

원인 파악: 먼저 기본적인 원인을 극복하기 위해 장비와 부품을 세밀하게 점검합니다.

출처를 확인한 후 외관 중 하나를 분리하고 다른 부분에서 테스트하여 출처가 정확히 어디인지 알아냅니다.

문제를 확인한 후 부품을 수리하거나 교체하면 작업이 완료됩니다. 이는 부품을 주문하거나 전문가에게 전화하여 물건을 수리하는 것을 의미할 수 있습니다_FINE

테스트: 수리 또는 교체가 완료된 후 장비가 작동 상태인지 테스트하는 것이 중요합니다. 이는 시험 생산 실행을 사용하거나 제어된 테스트 실행을 구현하여 개선 사항이 효과적으로 변경되었는지 확인함으로써 실험을 수행하는 것으로 구성될 수 있습니다.

캐스팅 결함 - 문제 해결

위에서 설명한 일반적인 결함 외에도 주조 과정에서 발생하는 표면 찌그러짐이나 긁힘 등의 결함과 일반적으로 최종 제품 품질에 영향을 미치는 기타 사소한 결함이 많이 있을 수 있습니다. 이러한 종류의 문제를 해결하는 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 결함 유형 - 이 프로세스의 첫 번째 단계는 육안 검사를 통해 소스(예: 코드 또는 구성)를 식별하고 생산 로그를 검토하여 표준 생산 실행 중 모든 차이를 식별하는 것입니다.

처방 -> 생산 공정 분석: 원인을 파악한 후 이러한 결함을 발생시키는 생산 공정(즉, 기계 매개변수 전체)을 분석해야 합니다.

계획과 다른 불일치를 발견한 경우 진행 중인 생산 프로세스에서 이를 수정하십시오. 여기에는 필요한 resize_changes와 관련된 일부 아이디어에 대한 주조 설계, 주입 온도 또는 Busch 에너지 게이팅 및 라이저 튜브 최적화에 대한 변경이 수반될 수 있습니다.

철 주조 생산 문제를 해결하기 위한 모범 사례

철 주조 중에 직면하는 문제는 다양한 문제 해결 방법을 적용하여 해결됩니다.

근본 원인 분석 : 이 방법은 테스터가 개별 테스트에서 문제의 원인을 찾아 근본부터 해결하는 데 도움이 됩니다.

변경 관리 : 생산 프로세스에 변경 사항을 반영하여 문제를 해결하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

표준 운영 절차: 일관성을 제공하고 다양한 방식으로 운영을 강화하는 동시에 수많은 오류 및 결함을 줄입니다.

생산 병목 현상 디버깅을 위한 팁

주철은 많은 제품을 생산하는 업계에서 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 선택이지만 생산 병목 현상으로 인해 출력 품질이 저하될 수 있습니다. 생산 병목 현상을 해결하려면 아래 전략을 확인하세요.

병목 현상 찾기: 생산 데이터를 살펴보고 해당 작업 영역의 직원들과 대화를 나누면서 병목 현상이 발생하는 이유가 정확히 어디에 있는지 파악하는 것부터 시작해야 합니다.

병목 현상: 병목 현상을 제거하려면 먼저 프로세스 간소화를 통해 제거할 수 있도록 가장 심각한 병목 현상을 찾아야 합니다. 여기에는 생산 일정이나 활동 슬롯을 변경하고 더 적은 수의 직원을 사용하여 기계를 작동하는 것이 포함될 수 있습니다.

모니터링 및 평가 변경 사항을 구현한 후에는 이해관계자가 실제로 실행 가능한 솔루션을 채택했는지 여부를 확인할 수 있도록 결과를 모니터링하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 여기에는 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 개선하기 위한 데이터 수집 및 품질 감사가 포함될 수 있습니다.

철 주조 생산은 상속된 장애물이 있는 어려운 제조 공정이며 이것이 최종 제품 품질에 어떤 영향을 미치는지 설명하는 요약입니다. 제조업체는 위의 매우 쉬운 팁, 기술 및 전략을 준수하여 문제를 쉽게 해결하고 주철 생산의 모든 측면을 최적화할 수 있습니다.