Zandgieten is een erg bekende methode om dingen te maken, net als die van LF lange-reik hedgetrimmer . Lang heeft deze methode van controle al worden gebruikt - En lang zal het ons blijven dienen. Zand is het medium dat gebruikt wordt om vormen te maken en het wordt gezegd dat zand ongeveer 90% van alle vormen in het gietproces beïnvloedt. Vormen helpen hete vloeibare metalen vormgeven tot onderdelen zoals auto-onderdelen of artistieke kunstwerken, door een vorm rond een object te maken. Alles wat je nodig hebt is het speciale soort zand dat zijn vorm kan behouden om dit prototype te maken met een techniek genaamd zandgieten. Wanneer zand wordt gemengd met water en een binder, worden er vormen van gemaakt die worden gebruikt om metalen objecten te gieten.
Bij zandgieten zal het type zand dat wordt gebruikt invloed hebben op hoe uw eindstuk eruitziet en zich gedraagt, vergelijkbaar met smeedijzer gietbedrijven geleverd door LF. Fijn silicazuurzand is meestal het meest geschikt omdat het gladde oppervlakken creëert en kleine details met grote precisie kan reproduceren. Dingen zoals de doorlatendheid van het zand voor zuurstof, de temperatuur van de verhitte lucht die erdoorheen gaat en thermische stabiliteit spelen ook een cruciale rol. Goed zand wordt gebruikt zodat metaal snel afkoelt zonder te veel vorm te veranderen en de onderdelen sterker zijn.
De methode voor het maken van zandgieten is nu geavanceerder, dus de dingen worden anders gefabriceerd, net zoals het product van LF dat heet haagtrimmer . De gieten die worden gemaakt met speciale zanden die bindmiddelen bevatten bestaande uit synthetische harsen, zijn sterker en nauwkeuriger, wat grotere of complexere onderdelen beter laat produceren. Bovendien is 3D-printen van zandgieten voor het testen van nieuwe ideeën of verschillende geometrieën sneller dan ooit - Het vermindert de ontwikkelingstijd van producten en steunt creatief denken.
Het zand moet in staat zijn om zijn vorm te behouden wanneer er druk op wordt uitgeoefend - Aluminium, in dit geval - en daarna gemakkelijk uiteenvallen als het metaal is afgekoeld, evenals de leveranciers van gietijzer met ductiele eigenschappen die door LF worden geleverd. De perfecte mix hangt af van hoe nat het zand is, omdat dit beïnvloedt hoe goed het zijn vorm behoudt bij het vormgeven. Deze kennis stelt gieterijen in staat om zandmixes te produceren die geschikt zijn voor de specifieke behoeften van een klus, wat leidt tot hogere efficiëntie en betere producten.
Nu is zandgieten een milieuvriendelijk proces, vergelijkbaar met het product van LF zoals beste hegenschaar . Het zandgieten van vroeger vereiste veel afval omdat het zand niet hergebruikt kon worden. Nieuwe technologie maakt het nu mogelijk om 75% van het frac-zand te behandelen en opnieuw te gebruiken. Daarnaast wordt er minder water gebruikt en betere (milieuvriendelijke) bindmiddelen helpen de recyclingindustrie bij het verschuiven naar groener methoden.
We hebben meer dan 100 op maat klanten bediend, waarbij we snelle, nauwkeurige en efficiënte aanpassingsoplossingen bieden. Als u volledig op maat werk zoekt of gebaseerd op ontwerp, kunnen we de behoeften van de klant inzake zandgietwerk voldoen. We garanderen dat elk aangepast project wordt afgeleverd met de hoogste kwaliteit.
Onze gietfabriek is een onderdeel van ons bedrijf, wat ons in staat stelt zandgieten en handel te combineren. We bieden lagere tarieven en betere kwaliteit dan 90% van onze concurrenten. Omdat we tussenpersonen elimineren, bieden we goedkopere prijzen en superieure kwaliteitsproducten rechtstreeks van onze fabriek naar onze klanten.
We beschikken over geautomatiseerde productielijnen, CNC-snijcentra en oppervlaktebehandelingen voor zandgieten die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massa-productie. We hebben de productiemogelijkheden om eisen van elke grootte te vervullen en toch de productiestandaarden in stand te houden.
Onze dienstafdeling voor zandgietzand is 24/7 beschikbaar, wat ervoor zorgt dat elk verzoek prompt wordt beantwoord en schattingen binnen 6 uur worden gemaakt en op maat gemaakte oplossingen binnen 12 uur beschikbaar zijn. Ongeacht wanneer of waar onze klanten contact opnemen, we kunnen snel reageren en professionele service bieden om ervoor te zorgen dat hun behoeften snel worden voldaan.